ヒューマノイドロボットの開発チェーンにおいて、軽量化は永遠のテーマだ。モーターの負担を減らし、レンジのスペースを確保するため、技術者はアルミ合金の構造部品をすべてくり抜こうと躍起になっている。その結果、肉厚0.5mm〜1.0mmの超薄肉部品が主流となっている。

1970年代にはすでに、レーザーが切断用途に用いられていました。現代の工業生産においては、レーザー切断は板金、プラスチック、ガラス、セラミック、半導体、さらには繊維、木材、紙などの材料加工において、さらに広く活用されています。今後数年間で

近代的な生産現場において、高精度な測定は製品品質の確保と生産効率の向上に極めて重要な役割を果たしています。ヘックスコックの「FLASH PLUS」工場用三次元測定機は、その革新的な設計、先進的な技術、そして卓越した性能により

技術の発展に伴い、多くの企業がCNCフライス盤などの最新のCNC設備を導入している。しかし、実際の生産現場では、CNCフライス盤による加工工程において品質上の問題が生じることがある。本稿では、こうした問題について実情を踏まえて考察する。

現在、人工知能技術の進化が、ロボット産業の可能性を再定義しつつある。工場内のフレキシブル生産ラインから、倉庫・物流における搬送ユニット、さらには研究室から実社会へと進出しつつあるヒューマノイドロボットに至るまで

CNC加工の品質検査：最も重要な6つのポイント

複雑な曲面を1回のセットアップで加工できる、加工業界の「万能選手」といえば、やはり5軸加工に他なりません！###従来の3軸加工方式では、セットアップの繰り返しによる精度の低下や、多工程にわたる工程移動による生産サイクルの長期化が、ますます多くの工場にとってボトルネックとなっています。一方、

火炎切断は酸素を補助ガスとして使用し、金属の酸化反応によって放出されるエネルギーを利用して効率を高め、厚板の加工に適しています。一方、溶融切断は窒素などの不活性ガスを使用し、酸化のない滑らかな切断面を得ることができます。

精密アルミニウム部品の機械加工　技術の絶え間ない発展に伴い、アルミニウム合金はその優れた性能と幅広い用途から、多くの業界において不可欠な材料となっています。精密アルミニウム部品の機械加工技術は、現代の製造業において重要な役割を果たしています。

​チタンおよびチタン合金は、高強度、軽量、耐食性といった優れた特性により、エレクトロニクスや航空宇宙など多くの分野で広く利用されている。しかし、その一方で、耐摩耗性が低い、付着摩耗の影響を受けやすい、表面の色が単調であるといった欠点も存在する。