Was sind die Maßnahmen zur Kontrolle der Verformung beim Schweißen von dünnen Blechen?

Methoden zur Kontrolle von Schweißverzug

1. gestalterische Maßnahmen

(1) Wählen Sie eine angemessene Schweißnahtgröße:

Sobald die Größe der Schweißnaht erhöht, wird die Verformung der Erhöhung folgen, aber zu klein eine Schweißnaht Größe wird die Struktur der Tragfähigkeit reduziert werden, sondern auch, um die Abkühlung der Schweißnähte schneller, die Härte der Wärmeeinflusszone erhöht und ist anfällig für Risse und andere Defekte, so dass die strukturelle Tragfähigkeit zu erfüllen sowie die Qualität des Schweißens unter den Bedingungen des Vorstandes im Einklang mit der Dicke des Prozesses, um die kleinste Schweißnaht Größe, die ausgewählt werden können.

(2) Minimierung der Anzahl der Schweißnähte; und;

Geeignete Auswahl der Blechdicke, reduzieren Sie die Anzahl der Rippen, und dann in der Lage, die Schweißnaht sowie Post-Schweißnaht Verformung der korrigierten Betrag, wie dünne Platte strukturelle Komponenten, kann verwendet werden, um die gerippte Platte Struktur der Kompression Struktur zu ersetzen, um die Anzahl der Schweißnähte zu reduzieren, zu vermeiden oder zu reduzieren, die Verformung der Post-Schweißnaht.

(3) Vernünftige Anordnung der Schweißpositionen:

Die Verringerung der Biegeverformung kann auf zwei Arten erfolgen: entweder durch eine zur neutralen Achse des Schweißnahtquerschnitts symmetrische Schweißnaht oder durch eine Schweißnaht nahe der neutralen Achse.

(4) Berücksichtigen Sie die Schrumpfung:

Nach dem Schweißen, Längs-Schrumpfung und Verformung auftreten, sondern auch quer Schrumpfung und Verformung, für diese Situation, können Sie die Schrumpfung der Schweißnaht, in der Gestaltung der Verbindung vor der Vorplanung der Schrumpfung Zulage, um die Kontrolle über sie zu erreichen.

(5) Berücksichtigen Sie den Standort der Schweißvorrichtung für die Beladung:

Dies ist der Fall, wenn die Struktur in einer Position belassen wird, in der eine Schweißvorrichtung angebracht werden kann, die während des Schweißens verwendet werden kann, und wenn der Zweck der Verwendung der Vorrichtung darin besteht, die technische Verformung zu kontrollieren.

2、Anti-Verformungsmethode

(1) Bei Blechdicken zwischen 8 mm und 12 mm wird die Stumpfschweißung mit einer einseitigen V-Fase durchgeführt, wobei bei der Montage eine Gegenverformung von 1,5° aufgebracht wird und nach Abschluss der Schweißung eine fast geringere Winkelverformung auftritt.

(2) Nach dem Schweißen des I-Trägers wird die Winkelverformung durch die Querschrumpfung ausgelöst. Wenn das obere und untere Deckblech vor dem Schweißen gegen Verformung, d. h. gegen plastische Verformung, gepresst, zusammengesetzt und dann geschweißt werden, kann die Winkelverformung des oberen und unteren Deckblechs nach dem Schweißen beseitigt werden. Die Größe der Anti-Verformung des oberen und unteren Deckblechs hängt jedoch hauptsächlich von der Dicke und der Breite des Blechs ab, und gleichzeitig auch von der Dicke des Stegs und der Wärmezufuhr.

(3) Die Rohrverbindungen des Kessels sind im oberen Teil konzentriert, und die Rohrverbindungen des Behälters sind auch im oberen Teil konzentriert, die Biegeverformung nach dem Schweißen verursachen, so ist es notwendig, die erzwungene Anti-Verformungs-Klemmvorrichtung zu leihen, sondern auch mit der Spur Sequenz von symmetrischen und gleichmäßigen Erwärmung, und nehmen Sie die alternierenden Skip-Schweißverfahren, die die elastische Anti-Verformung unter der Wirkung der äußeren Kraft nimmt, und mit der Schweißsequenz der angemessenen Heizung, das Schweißen im Grunde eliminiert die Biegeverformung nach dem Schweißen.

(4) Die beiden Hauptträger des Brückenkrans, deren Struktur kastenförmig ist, bestehen aus einem linken und einem rechten Steg sowie einer oberen und einer unteren Deckplatte. Um die Steifigkeit des Trägers zu erhöhen, ist der Träger mit großen und kleinen Rippenplatten versehen, und die meisten Kehlnahtverbindungen dieser Rippenplatten sind im oberen Teil des Trägers konzentriert, was nach dem Schweißen zu einer Biegeverformung des unteren Radius führt. Um den Widerspruch zwischen der Verformung nach dem Schweißen und den technischen Anforderungen aufzulösen, wird oft die Vorfertigung des Stegblechs auf dem Bogen der Methode verwendet, d.h. bei der Vorbereitung des Materials lassen Sie die beiden Teile des Stegblechs vorher auf dem Bogen des Grades bleiben.

3. starre Fixierungsmethode

Vor dem Schweißen wird die Schweißnaht mit zusätzlicher Steifigkeit fixiert, um zu verhindern, dass sich die Schweißnaht beim Schweißen frei verformt.

(1) Beim Schweißen von Flanschen sind die beiden Flansche Rücken an Rücken zu befestigen, um die Winkelverformung wirksam zu verringern.

(2) Wenn dünne Bleche stumpf gestoßen werden, verwenden Sie ein Druckbügeleisen um die HO, um eine Wellenverformung der dünnen Bleche nach dem Schweißen zu verhindern.

Nach dem Schweißen, wenn die Zugabe von Zwängen zu entfernen, nachdem die Schweißnaht wird immer noch auf der Oberseite der Schweißnaht ein wenig Verformung, nur als das Original natürlich viel weniger, diese Methode wird dazu führen, dass die Schweißnaht in der Schweißnaht, um eine relativ große Schweißspannung, so dass für die Schweißnaht leicht zu knacken das Material sollte mit Vorsicht verwendet werden.

4. die Auswahl einer sinnvollen Schweißfolge

Machen wir uns also Gedanken über die Schweißreihenfolge, die einen erheblichen Einfluss auf die geschweißte Struktur haben kann. Eine ungeeignete Schweißreihenfolge beeinträchtigt den reibungslosen Ablauf des gesamten Prozesses. Bei asymmetrischen Schweißkonstruktionen sollte besonders darauf geachtet werden, dass die Schweißreihenfolge richtig gewählt wird.

(1) Wenn ein I-Träger von zwei Personen gleichzeitig geschweißt werden kann.

(2) in Reaktion auf das Layout der Asymmetrie der Situation, sollte zuerst gehen, um die Zahl der Schweißnähte auf der Seite der kleinen, ist dies auf das Schweißen der ersten Schweißnaht durch die Verformung der Größe der größeren, und dann mit Hilfe der anderen Seite der Zahl der Schweißnähte, die durch die Verformung der ersten Schweißnähte, um die Verformung, die durch die erste Schweißnähte, die sehr deutliche Verringerung der Gesamtstruktur der Verformung.

(3) für lange Schweißnaht Schweißen, gerade durch die Schweißnaht ist die größte Menge an Verformung, ist es dieser Zustand ist kontinuierliches Schweißen für lange Zeit für die Umsetzung der Schweißnaht Heizung und die Ergebnisse, im Falle der möglichen Umstände, sollte kontinuierliches Schweißen in intermittierende Schweißen, um so die Schweißnaht mit dem Grundmaterial wegen der Erhöhung der Wärmefläche zu reduzieren und damit produzieren plastische Verformung.

5. die Methode der Wärmeableitung

Mit der Wassersprühkühlung wird die Hitze des Schweißbereichs während des Schweißens verteilt, und die Zwangskühlung wird verwendet, um den erhitzten Bereich stark zu reduzieren, was wiederum den Zweck der Reduzierung der Verformung erfüllt.

Die Wärmeableitung verringert beispielsweise den Verzug der Schweißnaht; sie ist jedoch nicht für Schweißnähte mit relativ hoher Härtbarkeit geeignet.

6. die Methode des Eigengewichts

Wenn sich im oberen Teil des I-Trägers mehr Schweißnähte befinden als im unteren Teil, wird sich der I-Träger nach dem Schweißen nach oben biegen.

Wenn der Strahl wie ich Strahl zu drehen und dann beiseite, die beiden Pfeiler in den beiden Endpunkten platziert, so dass der Strahl selbst mit Hilfe der Selbst-Schwerkraft Biegung Tendenz, und allmählich gehen, um die Biegeverformung nach dem Schweißen Offset, Strahl, wenn für eine bestimmte Zeit, wird gerade, oder nur eine kleine Menge von Biegeverformung, die sich auf den Abstand zwischen den beiden Pfeilern muss entsprechend ausgewählt werden.