Welche Abkühlungsmethoden gibt es für Schmiedestücke und wie wird die Abkühlungsgeschwindigkeit bestimmt?

1. die Abkühlungsmethode

Es gibt drei Methoden der Abkühlung nach dem Schmieden, je nachdem, wie schnell oder langsam die Abkühlungsrate ist.

(1) Die Abkühlung erfolgt an der Luft, und die Abkühlungsgeschwindigkeit ist relativ hoch. Die Schmiedestücke werden einzeln oder in Stapeln direkt auf dem Werkstattboden zum Abkühlen abgelegt. Die Schmiedestücke sollten jedoch niemals auf nassen Flächen oder Metallplatten und auch nicht an Orten mit überhängendem Wind gelagert werden, da sonst die Abkühlung des Schmiedestücks ungleichmäßig ist oder eine örtlich begrenzte schnelle Abkühlung erfolgt, was zu Rissen führt.

(2) in der Grube (Box) im Rahmen der Umsetzung der Kühlung, Abkühlgeschwindigkeit ist relativ langsam. Das Schmieden wird in der Grube oder Eisen-Box für geschlossene Kühlung platziert werden, oder das Schmieden ist in den Sand, Kalk oder Schlacke in der Grube begraben zu kühlen. Im Allgemeinen sollte die Temperatur des Schmiedestücks im Sand nicht weniger als 500 ℃ betragen, und die Dicke des um das Schmiedestück aufgeschütteten Sandes sollte nicht weniger als 80 mm betragen. Die Abkühlgeschwindigkeit des Schmiedestücks in der Grube kann mit Hilfe verschiedener Isoliermaterialien und der Dicke des Isoliermediums eingestellt werden.

(3) Abkühlung im Ofen, die langsamste Abkühlungsrate, das Schmieden direkt in den Ofen, Kontrolle der Ofentemperatur in Übereinstimmung mit bestimmten Kühlung Spezifikationen Xu Kühlung, gilt dies für hochlegierten Stahl und Edelstahl Schmiedestücke. Allgemein gesprochen, das Schmieden in den Ofen, wenn die Temperatur nicht niedriger sein kann als 600 bis 650 ℃, Laden der Ofentemperatur zu der Zeit sollte ähnlich wie die Temperatur des Schmiedens in den Ofen sein. Häufig verwendete Kühlung Normen existieren isothermische Kühlung und wellenförmige isothermische Kühlung.

2. die Abkühlgeschwindigkeit

Schmieden Kühlung Spezifikationen, der wichtigste Punkt ist die Abkühlung Rate, auf der Grundlage der chemischen Zusammensetzung des Stahls, sowie organisatorische Merkmale, sowie die Größe des Abschnitts und viele andere Faktoren, um die geeignete Abkühlung Rate.

-Generell gilt, je reiner die chemische Zusammensetzung des Stahls, desto schneller die zulässige Abkühlungsgeschwindigkeit wird sein. Für kleine und mittlere Kohlenstoffstahl und niedrig legierten Stahl Schmiedestücke, nach dem Schmieden sind auf die Art der Abkühlung Geschwindigkeit schneller luftgekühlt Weg genommen, während die Legierung Zusammensetzung als Ofenkühlung genommen wird.

Zum Beispiel, Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl und Lager Stahl, wie hohe Kohlenstoffgehalt des Stahls, wenn das Schmieden langsam nach dem Abkühlen, in den Korngrenzen wird ein Netzwerk von Karbiden ausfallen, die Verwendung der Leistung des Teils hat einen schwerwiegenden Einfluss. Sollte nach der ersten schnellen Abkühlung auf 700 ℃ geschmiedet werden, wo die Verwendung von luftgekühlten, sprengen oder Spray, und dann in der Grube oder Ofen Schmiedeteile langsam abgekühlt.

Es gibt keine Phasenumwandlung von Stahl, wie austenitische Ferrit-Stahl, gibt es keine organisatorischen Stress in den Kühlprozess des Schmiedens, kann verwendet werden, um eine schnelle Abkühlung, und um eine einphasige Organisation nach dem Schmieden zu erhalten, die gleiche Notwendigkeit für eine schnelle Abkühlung, so dass das Schmieden von solchen Stählen ist in der Regel in der Luft-Kühlung Methode verwendet.

Für die luftgekühlte selbsthärtenden Stahl, wie High-Speed-Actinium, Edelstahl 4Cr13, Cr18, hochlegierter Werkzeugstahl, Cr12, etc., weil der luftgekühlten Martensit-Phase Übergang auftreten wird, die eine große organisatorische Stress, der extrem leicht zu produzieren Kühlung Risse verursachen wird. Daher müssen solche Stahlschmieden langsame Abkühlung sein.

Bei Stählen, die empfindlich auf weiße Flecken reagieren (z. B. Chrom-Nickel-Stähle), sollte die Ofenabkühlung unter Einhaltung bestimmter Abkühlungsvorschriften erfolgen, um die Bildung weißer Flecken während des Abkühlungsprozesses zu verhindern.

Dann für die Art der großen Querschnitt Größe des Schmiedens, im Hinblick auf die Temperatur Stress in den Kühlprozess ist relativ groß, so dass nach dem Schmieden sollte langsam Kühlung. Im Gegenteil, für die kleinen Querschnitt Größe des Schmiedens, nach dem Schmieden ist in der Lage, eine schnelle Abkühlung durchzuführen.

Für weitere Informationen können Sie sich direkt an den Online-Kundendienst von Wuxi Hanchao wenden, der sich auch auf die Untersuchung des Versagens von Warmumformungsformen konzentriert und auf den Verkauf von Warmumformungsformen spezialisiert ist, die für Warmumformungsformen mit kostengünstigem Warmumformungsgesenkstahl verwendet werden (wie z. B. GR-Stahl, HD-Stahl, HM1, HM3, CG2, B3, QRO 90 usw.), um die Analyse des Versagens von Warmumformungsformen, die Auswahlberatung und den anderen Formenstahl zu bieten (nichtmagnetischer Formenstahl, Kaltarbeitsformenstahl, Warmarbeitsformenstahl, Kunststoffformenstahl usw.).