CNC-Bearbeitung-Klassifizierungsmerkmale der CNC-Drehmaschine J-Bearbeitung

Die Palette der Arten hat im Grunde das gesamte Spektrum der Spezifikationen, die Zahl der Spezifikationen, nach unvollständigen Statistiken, gibt es mehr als 400 Sorten von Spezifikationen, nach dem Prinzip der Multi-Level-Multi umfassend kategorisiert werden, sondern durch die allgemeine Zusammenfassung, ist es in der Regel auf die folgenden vier Möglichkeiten, systematisch zu kategorisieren eine solche Situation.

1、Klassifiziert nach Prozessverwendung

(1) Allgemeine CNC-Werkzeugmaschinen, Computer-Gong-Bearbeitung, Dongguan-Hochgeschwindigkeits-Computer-Gong-Bearbeitung, Dongguan-Formenbearbeitung, Dongguan-Bearbeitung mechanischer Teile.CNC-BearbeitungDiese Art von Werkzeugmaschine ist die gleiche wie die traditionellen Allzweck-Werkzeugmaschinen-Typen, die Existenz von CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Schleifen und so weiter, und jeder von ihnen hat viele Sorten, wie CNC-Fräsmaschine in der vertikalen Fräsen, horizontale Fräsen, Werkzeug Fräsen, Gantry-Fräsen, etc., die Möglichkeit dieser Art von Werkzeugmaschinen-Technologie ist ähnlich wie die Allzweck-Werkzeugmaschinen, der Unterschied ist, dass es in der Lage ist, die komplexen Formen der Teile.

(2) gewidmet CNC-Maschinen-Zentren für CNC-Werkzeugmaschinen, diese Art von Werkzeugmaschine ist auf der Grundlage der allgemeinen CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt, ist es in der allgemeinen CNC-Werkzeugmaschinen auf die zusätzliche Montage eines Werkzeugmagazins, kann das Magazin 10 bis 100 weitere Werkzeuge aufnehmen, und ist auch mit einem automatischen Werkzeugwechsler, die eine CNC-Werkzeugmaschine mit einem automatischen Werkzeugwechsler darstellt, diese Art von Werkzeugmaschine ist auch als Multi-Processing bekannt CNC-Werkzeugmaschinen oder Bohr- und FräswerkeBearbeitungszentrum Diese Konfiguration ermöglicht es CNC-Werkzeugmaschinen, einen Schritt in Richtung Automatisierung und Effizienz zu machen, die gemeinhin einfach als Bearbeitungszentren bezeichnet werden.

CNC-Bearbeitungszentrum Werkzeugmaschinen und gewöhnliche CNC-Werkzeugmaschinen, der Unterschied zwischen den beiden ist, dass diese Art von Werkzeugmaschine, sobald die Installation des Werkstücks eingespannt, die CNC-Gerät wird in der Lage sein, die Werkzeugmaschine zu steuern, um ihre eigenen Werkzeuge zu ändern, weiterhin auf das Werkstück Bearbeitungsfläche, automatisch das Fräsen (Drehen), Bohren, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden, und viele andere Prozesse Verarbeitung abgeschlossen. Diese Art von Werkzeugmaschine konzentriert sich vor allem auf die Bohr-und Fräs-Funktion, vor allem für die Verarbeitung von Box-Teile verwendet. Sie hat die folgenden Vorteile gegenüber allgemeinen CNC-Maschinen:

Erstens wird die Anzahl der Werkzeugmaschinen reduziert, was eine einfache Verwaltung ermöglicht, und die Anzahl der auf Lager befindlichen Halbfertigprodukte kann verringert werden, da nur eine Maschine für alle Bearbeitungsvorgänge durch die Fertigstellung mehrerer Teile in verschiedenen Arbeitsschritten erforderlich ist.

②Werkstücke werden nur einmal eingespannt, so dass Positionierungsfehler aufgrund von Mehrfachbefestigungen reduziert werden und die Bearbeitungsqualität durch die Maschinengenauigkeit gewährleistet wird.

③ Die Arbeitsabläufe werden zentralisiert, was die Nebenzeiten reduziert und die Produktivität erhöht;

④ Die Teile werden einmal auf einer einzigen Maschine aufgespannt, was die Bearbeitung in mehreren Prozessen ermöglicht und die Anzahl der speziellen Vorrichtungen stark reduziert, was die Produktionszeit weiter verkürzt.

CNC-Bearbeitungszentren haben eine Reihe von Vorteilen, die sie bei den Anwendern sehr beliebt machen und damit eine wichtige Position in der Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen einnehmen.

Die Existenz einer anderen Klasse von Bearbeitungszentren, die auf der Grundlage der Entwicklung von Drehmaschinen, die wichtigsten Verarbeitungsobjekt ist Welle Teile, Computer-Gong-Verarbeitung | Dongguan High-Speed-Computer-Gong-Verarbeitung | Dongguan Schimmel Verarbeitung | Dongguan mechanische Teile Verarbeitung | CNC-Bearbeitung zusätzlich zu können, die Durchführung von Drehen, Bohren zusätzlich zu dem Ende des Gesichts und der Umfangsfläche eines Teils der Entwicklung von Bohr-, Fräs-und Tapping-Prozess. Diese Art von Bearbeitungszentrum ist auch mit einem Werkzeugmagazin ausgestattet, in der Lage, 4 bis 12 Werkzeuge zu installieren, ist es üblich, diese Art von Werkzeugmaschine Drehzentrum (TC: ) zu nennen.

Abb. 1 CNC-Bearbeitung mit 5-Achsen-Kopplung

(3) einige komplexe Formen von Teilen, wie Propeller, Flugzeug-Oberfläche Teile Verarbeitung, etc., die Wahl der Drei-Koordinaten-CNC-Werkzeugmaschinen ist kein Weg, um zu verarbeiten, solche Teile erfordern mehr als drei Koordinaten der synthetischen Bewegung verarbeitet werden kann aus der gewünschten Form, Multi-Coordinate-CNC-Werkzeugmaschinen ist, weil dieser und die Entstehung von Multi-Coordinate-CNC-Werkzeugmaschinen sind durch die Anzahl der Achsen durch CNC-Geräte ist relativ mehr, die Werkzeugmaschine Struktur ist relativ komplex, die Anzahl der Koordinaten ist in der Regel durch den Prozess Anforderungen der verarbeitenden Teile, jetzt oft verwendet wird, ist 4, 5, 6-Koordinaten-CNC-Maschine, Abbildung 1 zeigt die Fünf-Achsen-Verbindung Diagramm. Die Anzahl der Koordinaten-Achsen ist in der Regel durch den Prozess Anforderungen der bearbeiteten Teile bestimmt, jetzt oft verwendet wird, 4, 5, 6 Koordinaten der CNC-Werkzeugmaschine, Abbildung 1 zeigt die Fünf-Achsen-Verknüpfung der CNC-Bearbeitung schematisch. Zu dieser Zeit, die x-Koordinate, y-Koordinate, z-Koordinate, mit dem Drehtisch Rotation, sowie das Werkzeug schwingen, kann zur gleichen Zeit verbunden werden, und dann gehen Sie auf die Verarbeitung von solchen Teilen wie Flügeln.

2、Klassifiziert nach der Bewegungsbahn von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung

Nach dieser kann die Kontrolle und Werkzeug-und Werkstück-Relativbewegung zwischen der Flugbahn, CNC-Werkzeugmaschinen können in Punkt-Steuerung CNC-Werkzeugmaschinen Kategorie, Punkt lineare Steuerung CNC-Werkzeugmaschinen Kategorie, Kontursteuerung CNC-Werkzeugmaschinen Kategorie, etc. unterteilt werden, sind unten beschrieben:

(1) Die CNC-Werkzeugmaschine, die die Position des Punktes steuert, die CNC-Vorrichtung kann nur die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine steuern, um sich von einer Position, d.h. dem Punkt, zu einer anderen Position, d.h. dem Punkt, genau zu bewegen, und die Vorrichtung steuert nur den Koordinatenwert des Endpunktes der Reise und führt keine Schneidoperation während des Bewegungsprozesses aus, und die Bewegungsgeschwindigkeit und der Weg zwischen den zwei verbundenen Punkten hängen von der Produktivität ab. Um eine möglichst hohe Produktivität bei der genauen Positionierung zu erreichen, erfolgt die Bewegung zwischen den beiden Berührungspunkten durch eine schnelle Bewegung in Richtung der neuen Position, gefolgt von einer Verringerung der Geschwindigkeit um ein bis drei Schritte auf eine langsamere Geschwindigkeit in Richtung des Positionierungspunktes, wodurch die Positionierungsgenauigkeit gewährleistet wird.

Zu diesen Maschinen gehören CNC-Koordinatenbohrmaschinen, die eine Art von Werkzeugmaschinen sind, CNC-Bohrmaschinen, die ebenfalls eine Art von Werkzeugmaschinen sind, CNC-Stanzmaschinen und CNC-Messmaschinen, die CNC-Geräten, so genannten Punktsteuerungen, entsprechen.

(2) Der Punkt lineare Steuerung Art von CNC-Werkzeugmaschinen, während des Betriebs, nicht nur auf die Position der beiden relevanten Punkte zwischen einander zu steuern, das heißt, der Abstand, und auch die Geschwindigkeit der Bewegung zwischen den beiden sowie die Route, das heißt, die Flugbahn, die in der Regel eine Kombination von geraden Segmenten parallel zu den Achsen ist. Es ist anders als die Punkt-Steuerung CNC-Werkzeugmaschinen gibt, in der Maschine die beweglichen Teile zu bewegen, die Gelegenheit, und kann entlang der Richtung einer Koordinatenachse zur Durchführung von Schneiden, in der Regel kann auch entlang der 45 ° Diagonale, kann aber nicht entlang einer Steigung der geraden Linie und dann gehen Sie zu schneiden, und seine Zusatzfunktionen als die Punkt-Steuerung der CNC-Werkzeugmaschinen mehr, zum Beispiel, um die Spindeldrehzahl Kontrolle ah sowie zyklische Fütterung ah Zur Verarbeitung ah und Werkzeugauswahl dieser Funktionen.

Zu diesen Maschinen gehören einfacheCNC-DrehmaschineDas entsprechende CNC-Gerät wird als Punktlinearsteuergerät bezeichnet.

(3) Konturgesteuerte CNC-Werkzeugmaschinen, diese Werkzeugmaschine Steuergerät kann synchronisiert werden, um zwei oder mehr Achsen für die kontinuierliche Kontrolle, während der Verarbeitung, nicht nur auf den Ausgangspunkt und den Endpunkt zu steuern, sondern auch die Geschwindigkeit und die Position der einzelnen Punkte in den gesamten Verarbeitungsprozess zu steuern, um die Werkzeugmaschine, um die komplexe Form der Teile, die den Zeichnungen entsprechen verarbeiten können, sind die Hilfsfunktionen auch mehr vollständig.

Maschinen wie CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Schleifmaschinen und elektrische Bearbeitungsmaschinen gehören zu dieser Kategorie. Die entsprechenden numerischen Steuerungen werden als Bahnsteuerungen bezeichnet, d.h. als kontinuierliche Steuerungen.

3, nach dem Servo-System Kontrolle Modus Klassifizierung

CNC-Maschinen können in einen offenen oder geschlossenen Regelkreis eingeteilt werden, je nachdem, ob die gesteuerte Größe über eine Erfassungs- und Rückmeldeeinrichtung verfügt. Bei Systemen mit geschlossenem Regelkreis kann je nach Platzierung des Messgeräts zwischen vollständig geschlossenem Regelkreis und halbgeschlossenem Regelkreis unterschieden werden. Auf der Grundlage des ungeregelten Systems wurde ein CNC-System mit offenem Regelkreis entwickelt.

(1) Definieren Sie die Maschine als eine Art CNC-Maschine mit offenem Regelkreis, d.h. eine Umgebung mit offenem Regelkreis, in der die Maschine keine Erkennungs- und Rückführungseinrichtung hat, wie in Abb. 2 gezeigt.

Abb. 2 Blockschaltbild des Steuerungssystems

CNC-Gerät sendet ein Signal Licht Prozess ist unidirektional, so gibt es keine Probleme mit der Systemstabilität, ist es im Hinblick auf die unidirektionale Fluss von Signalen, so ist es für die tatsächliche Position der Werkzeugmaschine beweglichen Teile werden nicht gemacht werden, um zu überprüfen, was dazu führt, dass Werkzeugmaschine Bearbeitungsgenauigkeit kann nicht sein, ist die Genauigkeit vor allem durch die Leistung des Servo-Systems, den Arbeitsprozess, die Eingangsdaten durch die numerische Steuerung nach der Berechnung der Zuweisung von Befehlsimpulsen, mit Hilfe der Servo-Mechanismus, das heißt, die Servo-Element ist oft ein Schrittmotor, so dass die kontrollierte Tabelle zu bewegen.

Diese Art von Werkzeugmaschine ist relativ stabil, extrem schnelle Reaktion, bequem Debugging-Prozess, Wartung Betrieb ist einfach, aber es gibt gewisse Einschränkungen in der Steuerung Genauigkeit, ist es für die allgemeinen Anforderungen der mittleren und kleinen CNC-Werkzeugmaschinen geeignet.

(2) Es gibt eine Werkzeugmaschine, die eine CNC-Werkzeugmaschine mit geschlossenem Regelkreis ist. Da die Genauigkeit der Steuerung nicht den Anforderungen von Präzisionsmaschinen und großen Maschinen entspricht, ist es notwendig, die Position des tatsächlichen Arbeitstisches zu erkennen. Aus diesem Grund wird der CNC-Werkzeugmaschine mit offenem Regelkreis eine Erfassungs- und Rückmeldevorrichtung hinzugefügt, und die Position der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine wird während des Bearbeitungsprozesses immer erfasst, so dass die Position mit der von der CNC-Vorrichtung geforderten Position übereinstimmt und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden kann.

Es gibt ein Blockdiagramm eines geschlossenen Regelkreises, das in Abbildung 3 dargestellt ist. In diesem Blockdiagramm ist A das Element, das für die Geschwindigkeitsmessung zuständig ist, und C ist das Element, das für die Positionsmessung verwendet wird. Wenn der Befehlswert an die Positionsvergleichsschaltung gesendet wird, gibt es keine Rückmeldung, wenn sich der Tisch zu diesem Zeitpunkt nicht bewegt. Zu diesem Zeitpunkt veranlasst der Befehlswert den Servomotor, sich zu drehen, das Geschwindigkeitsrückkopplungssignal über A an den Geschwindigkeitsregelkreis zu senden und die tatsächliche Verschiebung des Tisches mit Hilfe von C zurückzumelden. Der Positionsvergleichsschaltkreis vergleicht den Befehlswert und verwendet die aus dem Vergleich erhaltene Differenz, um die Steuerung durchzuführen, und hält an, bis die Differenz beseitigt ist, und erreicht schließlich die präzise Positionierung des Tisches. Diese Art von Werkzeugmaschine hat die Vorteile einer hohen Präzision und Geschwindigkeit, aber ihre Inbetriebnahme und Wartung ist relativ komplex. Bei der Konstruktion des Systems ist die Stabilität des Systems von entscheidender Bedeutung, so dass der Stabilität dieses Punktes ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden muss.

Abb. 3 Blockschaltbild des Regelkreises

(3) kann universell sein, und dann die Flexibilität der starken Art, Anpassungsfähigkeit ist auch starke Art, und auch leicht zur Durchführung der Massenproduktion, gehören zu den modularen Software und Hardware, die Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit des Systems, so dass die modernen CNC-Werkzeugmaschinen sind alle in der CNC-Gerät, die Existenz von Semi-Closed-Loop-Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen, die Semi-Closed-Loop-Steuerung besteht aus dem Aussehen in Abbildung 4 dargestellt.

Abb. 4 Blockschaltbild eines halbgeschlossenen Regelkreises

Bei dieser Art der Regelung wird die tatsächliche Position des Tisches nicht überprüft und gemessen, sondern der Winkel des Servomotors wird indirekt mit Hilfe von mit dem Servomotor verbundenen Messelementen wie dem Drehzahlgeber A und der fotoelektrischen Encoderscheibe B (oder dem Resolver) usw. erfasst, woraus die tatsächliche Verschiebung des Tisches abgeleitet wird. Abbildung 4 Blockdiagramm des halbgeschlossenen Regelkreises vergleicht diesen Wert mit dem Sollwert und verwendet die Differenz zur Regelung. Wie aus Abbildung 5 ersichtlich ist, wird der Tisch nicht vollständig vom Regelkreis erfasst, weshalb man von einem halbgeschlossenen Regelkreis spricht. Diese Art der Regelung liegt irgendwo zwischen offenem und geschlossenem Regelkreis und ist nicht so genau wie der geschlossene Regelkreis, obwohl sie einfacher einzurichten ist als der geschlossene Regelkreis.

(4) Open-Loop-Entschädigung Art von CNC-Werkzeugmaschinen, die Merkmale der oben genannten drei Arten der Kontrolle, gezielte und selektive Konzentration eines Stückes, kann in eine hybride Steuerung Regelung, Computer-Gong-Verarbeitung, Dongguan High-Speed-Computer-Gong-Verarbeitung, Dongguan Formenbau, Dongguan Bearbeitung, Dongguan mechanische Teile Verarbeitung, CNC-Bearbeitung, die in der Kategorie der großen CNC-Werkzeugmaschinen ist das Thema der Forschung für viele Jahre, und jetzt hat sich zu einer Realität, die großen CNC-Werkzeugmaschinen, die höhere Vorschubgeschwindigkeiten und kehrt, die Vorschubgeschwindigkeit ist auch höher. Wegen der großen CNC-Werkzeugmaschinen, erfordern viel höhere Vorschubgeschwindigkeit und Rückkehr. Wenn eine vollständig geschlossene Steuerung allein verwendet wird, sind die Antriebskette der Maschine und der Tisch alle in der Steuerkette platziert, was ein komplizierter Faktor ist, und obwohl die Installation und Inbetriebnahme durch viele Drehungen und Wendungen gegangen sind, ist es immer noch schwierig. Um diese Widersprüche zu vermeiden, ist es möglich, eine hybride Steuerungsmethode anzuwenden. Im konkreten Programm kann sie in zwei Formen unterteilt werden: Die eine ist die Kompensationsmethode mit offenem Regelkreis, die andere ist die Kompensationsmethode mit halbgeschlossenem Regelkreis. Hier nur auf die Open-Loop-Kompensation Typ Steuerung CNC-Werkzeugmaschinen zur Durchführung der Einführung.

In Abb. 5 ist ein Blockdiagramm eines kompensierenden Steuerungsverfahrens dargestellt, das sich dadurch auszeichnet, dass die Grundsteuerung auf der Verwendung eines offenen Servomechanismus mit Schrittmotoren und einem zusätzlichen Korrekturservokreis beruht. Zur Korrektur von Fehlern im mechanischen System werden Rückkopplungssignale verwendet, die von auf dem Tisch montierten linearen Wegmesselementen erzeugt werden.

Abb. 5 Blockschaltbild der kompensierten Regelung im offenen Regelkreis

4、Klassifiziert nach CNC-Gerät

CNC-Werkzeugmaschinen, wenn die CNC-Gerät zu unterscheiden nach ihrer Reichweite CNC-Logik-Funktion zu steuern, gibt es hard-wired (Stücke) CNC-und Soft-wired (Stücke) CNC diese beiden Fälle.

(1) Eine Art von festverdrahteter numerischer Steuerung, genannt Common Numerical Control oder NC, deren Eingabefunktion durch integrierte Schaltkreise oder diskrete Komponenten usw. erreicht wird, die Interpolationsfunktion wird durch integrierte Schaltkreise oder diskrete Komponenten usw. erreicht, und die Steuerfunktion wird ebenfalls durch integrierte Schaltkreise oder diskrete Komponenten usw. erreicht, und in der Regel haben verschiedene numerische Steuermaschinen verschiedene Steuerschaltkreise, so dass dieses System weniger vielseitig ist, und weil es vollständig aus Hardware besteht, sind seine Funktionalität und Flexibilität ebenfalls schlecht. Da es vollständig aus Hardware besteht, sind seine Funktion und Flexibilität ebenfalls relativ gering. Diese Art von System war vor den 1970er Jahren weit verbreitet.

(2) Computer numerische Steuerung oder Mikrocomputer numerische Steuerung, das heißt, CNC oder MNC Soft-Line numerische Steuerung, diese Art von System mit Hilfe von mittelgroßen, großen und ultra-großen integrierten Schaltungen bilden die CNC-Gerät, oder durch den Mikrocomputer und die Zusammensetzung der speziellen integrierten Chip, die wichtigsten numerischen Steuerung Funktion ist fast vollständig abhängig von der Software zu erreichen, für verschiedene CNC-Werkzeugmaschinen, solange die Vorbereitung der Software ist nicht das gleiche wie die Leistung der Hardware ist grundsätzlich in der Lage, allgemeine, so dass die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit ist stark, sondern auch zur Erleichterung der Massenproduktion. Daher ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, sondern auch zur Erleichterung der Massenproduktion, modulare Hardware und Software, zur Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit des Systems, so dass moderne CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden CNC-Geräte.