Wie kommt die CNC-Bearbeitungstechnik mit unterschiedlichen Werkstoffen zurecht?

CNC-Bearbeitungstechniken für die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien

Die CNC-Bearbeitungstechnologie spielt in der modernen Fertigungsindustrie eine äußerst wichtige Rolle. Sie zeichnet sich durch hohe Präzision und hohe Effizienz aus und ist daher die bevorzugte Methode zur Bearbeitung komplexer Teile. Allerdings zeigen verschiedene Materialien in der Verarbeitung unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften, die Computer numerische Steuerung der Bearbeitungstechnologie erfordert flexibel reagieren können, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität und Effizienz. Dieser Artikel wird vonMaterialeigenschaftenDie Optimierung der Bearbeitungsparameter,Auswahl der WerkzeugeEs gibt auch Kühlschmierung und andere Aspekte, um den Computer numerische Steuerung Teile Verarbeitungstechnik, wie man mit verschiedenen Materialien zu behandeln.

I. Materialeigenschaften und Verarbeitungsprobleme

1) Unter den metallischen Werkstoffen gibt es Materialien wie Stahl, Aluminium und Titan, die unterschiedliche Härte, unterschiedliche Zähigkeit und unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Zum Beispiel hat Stahl eine hohe Härte, es ist leichter, eine Menge Hitze während der Bearbeitung zu erzeugen, was zu Werkzeugverschleiß führt; Aluminium hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, aber es ist leicht, das Messer Phänomen zu kleben, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen wird; Titan ist die Stärke relativ hoch, es ist leicht, Härten während der Bearbeitung zu produzieren, die die Schwierigkeit der Bearbeitung erhöht.

(2) Zu den nichtmetallischen Werkstoffen gehören Materialien wie Kunststoffe, Keramik, Verbundwerkstoffe usw., die sich in ihrer Sprödigkeit, Wärmeempfindlichkeit und Verschleißfestigkeit unterscheiden, z. B. lassen sich Kunststoffe bei der Verarbeitung leicht durch Wärme verformen, was die Maßhaltigkeit beeinträchtigt, Keramik ist spröde und neigt bei der Verarbeitung zu Rissen, und Verbundwerkstoffe haben anisotrope Eigenschaften, was zu ungleichmäßigen Kräften bei der Verarbeitung führt und die Qualität der Verarbeitung beeinträchtigt.

II. optimierung der Verarbeitungsparameter

(1) Schnittgeschwindigkeit, die Geschwindigkeit der verschiedenen Materialien, je nach Härte und Wärmeleitfähigkeit angepasst werden, wie zum Beispiel für die Härte von einigen Stahl, um die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren, für gute Wärmeleitfähigkeit von Aluminium, kann die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, um die Effizienz der Verarbeitung zu verbessern.

(2) Die Wahl des Vorschubs wirkt sich direkt auf die Qualität der bearbeiteten Oberfläche und die Lebensdauer des Werkzeugs aus. Für spröde Materialien wie Keramik, einen kleineren Vorschub zu wählen, um die Erzeugung von Rissen zu reduzieren; für zähe Materialien wie Titan-Legierungen, kann einen größeren Vorschub verwenden, und damit die Effizienz der Verarbeitung zu verbessern.

(3) Bei der Wahl der Schnitttiefe geht es nicht einfach darum, die Härte des Materials und die Stärke des Werkzeugs zu berücksichtigen. Wenn Sie es mit Materialien höherer Härte zu tun haben, müssen Sie eine geringere Schnitttiefe wählen, warum? Um die Belastung des Werkzeugs zu verringern. Wenn die Härte des Werkstoffs gering ist, kann man eine relativ große Schnitttiefe verwenden, und warum? Um die Effizienz der Bearbeitung zu verbessern.

III. die Auswahl der Werkzeuge

1. werkzeugmaterialien, verschiedene materialien verarbeitung, haben zu gehen, um verschiedene werkzeugmaterialien zu wählen, zum beispiel für die höhere härte von stahl, zu wählen, hartmetall oder keramik werkzeuge, für eine gute wärmeleitfähigkeit von aluminium, können wählen, high-speed-stahl oder diamant werkzeuge, in das gesicht der spröden materialien wie keramik, können sie wählen, diamant oder kubisches bor-nitrid-werkzeug.

2) Werkzeuggeometrie: Die Geometrie des Werkzeugs muss je nach den Eigenschaften des Werkstoffs optimiert werden. So werden beispielsweise bei duktilen Werkstoffen wie Titanlegierungen ein größerer Spanwinkel und ein kleinerer Spanwinkel gewählt, um die Schnittkräfte zu verringern; bei spröden Werkstoffen wie Keramik werden ein kleinerer Spanwinkel und ein größerer Spanwinkel gewählt, um die Rissbildung zu verringern.

Was die Beschichtungstechnologie betrifft, so haben Werkzeugbeschichtungen den Effekt, die Leistung des Werkzeugs zu erhöhen, einschließlich der Verbesserung der Verschleißfestigkeit und der Hitzebeständigkeit. So können beispielsweise TiAlN-Beschichtungen auf härtere Stähle aufgetragen werden, um die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs zu verbessern, und DLC-Beschichtungen können auf Aluminium, das ein guter Wärmeleiter ist, aufgetragen werden, um die Adhäsion des Werkzeugs zu verringern.

IV. Kühlung und Schmierung

1. die Auswahl der Kühlmittel: verschiedene Materialien für die Verarbeitung, um verschiedene Kühlmittel, zum Beispiel für Stahl wie hohe Härte des Materials, haben zu wählen, eine hohe Schmierfähigkeit des Kühlmittels, um das Phänomen der Werkzeugabrieb zu reduzieren; Aluminium wie Wärmeleitfähigkeit des Materials ist sehr gut, können Sie wählen, um einen hohen Grad der Kühlung des Kühlmittels, mit dem Ziel der Verringerung der Verarbeitung der Temperatur präsentiert; im Falle von spröden Materialien wie Keramik, ist es möglich, eine niedrige Viskosität Kühlmittel wählen, um Risse zu reduzieren und damit zu produzieren. Im Falle von spröden Materialien wie Keramik, kann eine niedrige Viskosität Kühlmittel ausgewählt werden, um Risse zu reduzieren.

2) Temperatursenkungsmethoden: Die Auswahl der Temperatursenkungsmethoden muss in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften und den Verarbeitungsbedingungen optimiert werden. Bei Werkstoffen wie Stahl, der relativ hart ist, ist es beispielsweise möglich, den angewandten Druck zu erhöhen, um die Temperatur zu senken und so die Wirksamkeit der Temperatursenkung zu verbessern; bei Werkstoffen wie Aluminium, das eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist, ist es möglich, die Sprühkühlung zu verwenden, um die Effizienz der Kühlung zu verbessern; bei Werkstoffen wie Keramik, die zerbrechlich sind, ist es möglich, eine kleine Menge Schmiermittel zu verwenden, um die Wirkung des Kühlmittels auf das Material zu verringern.

V. Verarbeitungsstrategien

Bei härteren Werkstoffen kann eine Strategie der schichtweisen Bearbeitung angewandt werden, d. h. eine Strategie, die die Belastung des Werkzeugs und die Entstehung von Bearbeitungswärme verringert, indem mehrere kleine Schnitte durchgeführt werden, um das Endmaß schrittweise zu erreichen, was als schichtweise Bearbeitung bezeichnet wird.

2) Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstoffen mit guter Wärmeleitfähigkeit kann durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsstrategien erreicht werden, d. h. durch Erhöhung der Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und der Oberflächenqualität.

3) Die Vibrationsbearbeitung für spröde Werkstoffe ist eine Strategie zur Verringerung der Rissbildung durch die Anwendung von Vibrationen, um die Schwankungen der Schnittkräfte zu reduzieren.

VI. Zusammenfassung

In der CNC-Bearbeitung von Teilen Technologie, bei der Verarbeitung von verschiedenen Materialien, nach den spezifischen Eigenschaften des Materials, zur Optimierung der Bearbeitungsparameter, wählen Sie das entsprechende Werkzeug, sondern auch die Kühlung und Schmierung Methoden, und die Verwendung von angemessenen Bearbeitungsstrategie, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität und Effizienz. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Materialwissenschaft und Verarbeitungstechnologie.CNC-BearbeitungDie Technologie wird in der Lage sein, die Herausforderungen bei der Verarbeitung aller Arten von Materialien besser zu bewältigen und damit letztlich den Fortschritt in der Fertigung zu fördern.