Liyang Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum Hersteller

Dreh-Fräs-Komplex-Bearbeitungszentrum, bezieht sich auf die Art der Dreh-und Fräsmaschine kann zusammen verarbeitet werden, um die komplexen geformten Produkt zu verbessernVerarbeitungseffizienzbis zuBearbeitungsgenauigkeitDas Aufkommen von Fräs-Dreh-Verbundwerkstoff-Bearbeitungsmaschinen hat eine wirksame Lösung zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz von Teilen für die Luft- und Raumfahrt geboten, und die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit ist das ewige Ziel, das im Bereich der Metallbearbeitung verfolgt wird.Numerische SteuerungstechnikDa sich die Computertechnologie, die Werkzeugmaschinentechnologie und die Bearbeitungstechnologie ständig weiterentwickeln, sind die traditionellen Bearbeitungskonzepte nicht mehr in der Lage, die Anforderungen der Menschen an Geschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit zu erfüllen.

Werkstück in der Form Genauigkeit, um die Anforderungen der Nutzung, Positionsgenauigkeit, auch auf die Anforderungen der Nutzung zu erfüllen, wurde verarbeitet Oberflächenintegrität und andere Aspekte, auch auf die Anforderungen der Nutzung, die ein Schneiden Verarbeitungsmethoden zu erfüllen ist. Drehen und Fräsen Composite-Bearbeitung ist nicht einfach Drehen und Fräsen zwei Verarbeitung Mittel in einer Werkzeugmaschine kombiniert, sondern mit Hilfe von Drehen und Fräsen synthetische Bewegung, um die Verarbeitung von verschiedenen Arten von Oberflächen, ist es in der heutigen CNC-Technologie unter den Bedingungen der größeren Entwicklung einer neuen Theorie und Schneiden Technologie.

Im Vergleich zu konventionellen CNC-Bearbeitungsprozessen hat das Fräsen und Drehen von Verbundwerkstoffen folgende Vorteile: Erstens kann die Prozesskette der Produktherstellung verkürzt und damit die Produktionseffizienz verbessert werden; zweitens kann es mit einer Vielzahl von Spezialwerkzeugen, einer neuen Art von Werkzeuglayout, installiert werden, um die Zeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern; drittens kann das Fräsen und Drehen von Verbundwerkstoffen realisiert werden, sobald die Aufspannung in allen oder den meisten Bearbeitungsprozessen abgeschlossen ist. Auf diese Weise wird die Prozesskette der Produktherstellung erheblich verkürzt, da einerseits die Zeit für die Herstellung von Hilfsmitteln aufgrund des Wechsels der Montagekarte reduziert wird und andererseits der Herstellungszyklus von Werkzeugen und Vorrichtungen sowie die Wartezeit verkürzt werden, wodurch letztendlich die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden kann.

Geringere Stellfläche und Produktionskosten. Kompakte und schöne Form Design, verbesserte Nutzung von Raum, Wartung und Reparatur ist bequemer, so dass die Kunden große Zufriedenheit zu bekommen; Drehen und Fräsen komplexe Bearbeitungsmaschinen ist recht teuer, aber durch die Verkürzung der Fertigungsprozesskette, das Produkt erfordert weniger Ausrüstung, sowie die Anzahl der Vorrichtungen, Vorrichtungen, Werkstatt Bodenfläche und Ausrüstung Wartungskosten reduziert werden, die effektiv reduziert die Gesamtinvestition in Sachanlagen, Produktion und Betrieb und Management-Kosten.

Beim Anhalten muss die Stromversorgung des Motors umgekehrt werden, um den Motor schnell zum Stillstand zu bringen, und der Motor wird bei dieser Umkehrbremsung schnell abgebremst. Wenn die Motordrehzahl niedrig ist, schaltet das Drehzahlrelais KP1 oder KP2 automatisch den Steuerkreis ab und unterbricht die Stromzufuhr zum Motor, so dass ein freier Stopp möglich ist. Wenn sich der Motor des TAISHIMA Fräs-Dreh-Zentrums im positiven Drehsinn befindet, ist der positive Schließkontakt KPl (17 - 21) des Drehzahlrelais geschlossen, der positive Öffnerkontakt KPl (17 - 18) jedoch geöffnet. Bei Motorumkehr ist der Umkehr-Schließkontakt KP2 des Drehzahlrelais, der sich in Stellung (17 - 16) befindet, geschlossen.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik sowie dem Anstieg der weltweiten Fertigungstechnologie reift weiter, was höhere Anforderungen an die CNC-Bearbeitungstechnologie, das Hochgeschwindigkeitsschneiden, die Ultrapräzisionsbearbeitung und andere technologische Anwendungen, CNC-Werkzeugmaschinen, CNC-Systeme, die Servoleistung, den Spindelantrieb, die Werkzeugmaschinenstruktur und andere Hochleistungsindikatoren, die rasche Entwicklung des FMS und die kontinuierliche Reifung des CIMS und die Zuverlässigkeit der CNC-Werkzeugmaschinen, Kommunikationsfunktionen, künstliche Intelligenz und adaptive Steuerungstechnologie stellt. Mit der Entwicklung der Mikroelektronik und der Computertechnologie verbessert sich die Leistung des CNC-Systems von Tag zu Tag, und die Anwendungsbereiche der CNC-Technologie werden immer größer.