Yiguang Technology: Mit modernster Ausrüstung als Wegbereiter für neue Wege in der optischen Bearbeitung und Prüfung

Im Bereich der Optik sind die kontinuierliche Weiterentwicklung von Technologien und Anlagen die zentrale Triebkraft für das Wachstum von Unternehmen. Yiguang Technology nimmt in der Branche eine herausragende Stellung ein und hat sich dank modernster Anlagen und exzellenter technischer Kompetenz seit langem einen entsprechenden Marktvorteil gesichert. In jüngster Zeit hat das Unternehmen erneut eine Reihe hochwertiger Anlagen für die optische Bearbeitung und Prüfung eingeführt und damit seine führende Position in der Branche weiter gefestigt. Diese Anlagen arbeiten nahtlos zusammen und bilden ein integriertes und hocheffizientes System für die optische Bearbeitung und Prüfung, das der kontinuierlichen Innovation und Entwicklung des Unternehmens einen enormen Schub verleiht.

I. Bearbeitungsmaschinen: Die perfekte Verbindung von Präzision und Effizienz

Ultrapräzisionsdrehmaschine – das Werkzeug der Wahl für die Fertigung optischer Komponenten

Die Schlüsselanlagen, die Yiguang Technology zur Bearbeitung hochpräziser optischer Komponenten einsetzt, sind die Einzelpunkt-Diamantdrehmaschinen ULC – 100D (S) und ULC – 100F (S) von Toshiba. Die X-Achsen-Auflösung der ULC – 100D (S) beträgt 0, , die Auflösung der Z-Achse ebenfalls 0, und die Auflösung der C-Achse ebenfalls 0. Bei der Bearbeitung von Linsenrohlingen kann eine Formgenauigkeit (Pv) von 0,015 µm und eine Oberflächenrauheit (Ra) von nur 0,002 µm erreicht werden. Davon sind vier ULC – 100F (S) im Einsatz, die eine extrem hohe Auflösung der X- und Z-Achse von 0,01 µm aufweisen. Bei der Bearbeitung von Linsenrohlingen liegen die Pv-Werte bei 0,010 µm und die Ra-Werte bei 0,001 µm. Die ULC-100F (S) verfügt über eine Einstellfunktion für Bearbeitungsbefehle mit einer Mindestauflösung von 0,1 Nanometern. Sie ist mit hochpräzisen, hochsteifen V –V-Rollführungen sowie einer ultrapräzisen Spindel mit aerostatischem Lager. Dies ermöglicht eine hervorragende Leistung bei der Herstellung hochpräziser Kunststofflinsenformen und die effiziente sowie präzise Bearbeitung von Formen für Freiform- und asphärische Linsen.

Schleifmaschinen – die stillen Helden bei der Fertigung präziser Hartmetallteile

Die hochpräzise Schleifmaschine ULG – 100D HYBS3 von Toshiba spielt eine wichtige Rolle bei der hochpräzisen Schleifbearbeitung. Die ULG – 100D (H3) nimmt im Präzisionsschleifprozess eine Schlüsselrolle ein. Die ULG – 100D HYBS3 verfügt über eine extrem hohe Auflösung über mehrere Achsen hinweg und erreicht bei der Bearbeitung von Wolframstahl-Formkernen einen Pv-Wert von 0,030 µm und einen Ra-Wert von 0,01 µm. Die ULG – 100D (H3) zeigt bei der Bearbeitung von Wolframstahl-Formkernen eine ebenso hervorragende Leistung. Sie verfügt über hochpräzise Bearbeitungsfähigkeiten in einem breiten Anwendungsspektrum und deckt ein breites Spektrum an Werkstoffen ab. Da es zudem mit automatisierten Systemen ausgestattet werden kann, ist es ein unverzichtbarer Helfer bei der Herstellung von Hightech-Produkten wie optischen Linsen, Formen und Schlüsselkomponenten für die Halbleiterfertigung.

Multifunktionales Bearbeitungszentrum – der Alleskönner für die Bearbeitung komplexer Teile

Das Toshiba-Nano-Bearbeitungszentrum UVM-450D (H) gehört zur Serie der hochpräzisen vertikalen Bearbeitungszentren. Die Auflösung der X-Achse ist speziell auf 0,001 μm eingestellt, die der V-Achse ebenfalls auf 0,001 μm, während der Wert der Z-Achse konstant bei 0,001 μm liegt. Bei der Bearbeitung von Angusskanälen an Linsenformen beträgt der PV-Wert 0,001 und der Ra-Wert genau 0,010 μm. Dieses Gerät zeichnet sich nicht nur durch höchste Präzision aus, sondern auch durch hohe Vorschubgeschwindigkeiten. Es verfügt über einen sehr breiten Drehzahlbereich der Hauptspindel und bietet zahlreiche Vorteile durch den Linearmotorantrieb. Es eignet sich für die Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Teile mit strengen Toleranzanforderungen Insbesondere bei der Präzisionsbearbeitung komplex geformter Teile kann sie ihre Stärken in der Fertigung von Werkzeugen, optischen Linsen und Komponenten für Halbleiterfertigungsanlagen voll ausspielen.

Sonstige Verarbeitungsanlagen – ein solider Grundstein für eine lückenlose Verarbeitungskette

Bei der Koordinatenschleifmaschine H35 ist die Positionsgenauigkeit während der Bearbeitung von Linsenformen äußerst hoch. Sie erfüllt die Anforderungen an das Präzisionsschleifen von Werkstücken mit komplexen Formen und engen Toleranzen in zahlreichen Bereichen, darunter der Formenbau sowie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronikbranche und die Herstellung medizinischer Geräte. Die Super-Feinbearbeitungsmaschine von NACHI erreicht eine Auflösung von 0,01 mm auf mehreren Achsen und zeichnet sich durch eine hervorragende Genauigkeit bei der Feinpositionierung der Schleifbahn aus. Sie spielt eine wichtige Rolle in der Formenbauindustrie sowie in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Optik, Elektronik und Medizintechnik.

Die Planenschleifmaschinen von Mitsui Super Precision sowie die Planenschleifmaschinen von Okamoto sind auf die Oberflächenbearbeitung spezialisiert. Wir verfügen über zwei Planenschleifmaschinen von Mitsui Super Precision, die sich durch ihre außergewöhnliche Planfestigkeit, Parallelität und Oberflächengüte auszeichnen. Die Planfestigkeit erreicht 0, die Parallelität bei 0,001 mm und die Oberflächengüte bei 0,05 µm. Sie eignen sich für den Einsatz in der Formenbau, der Bearbeitung optischer Komponenten und der Halbleiterfertigung. Die acht Okamoto-Flachschleifmaschinen erzielen beim Schleifen von AB-Schablonen eine Ebenheit, Parallelität und Oberflächengüte, die denen der ultra-präzisen Flachschleifmaschinen von Mitsui in nichts nachstehen. Sie werden hauptsächlich für die hochpräzise Oberflächenbearbeitung verschiedener Materialien eingesetzt und finden breite Anwendung in der Werkzeugbau- und Maschinenbauindustrie.

Das “Wundergerät” für die Bearbeitung von optischen Bauteilen mit freiformigen Oberflächen”

Eine Reihe von Geräten und Anlagen der Licht- und Schatten-Technologie, die auf die Lichtquelle ausgerichtet sind – wie beispielsweise die ultrafeine Freiform-Bearbeitungsmaschine vom Typ 650FG, die hochpräzise Bearbeitungsmaschine vom Typ 250 sowie die hochpräzise Bearbeitungsmaschine vom Typ 200 – spielen ebenfalls eine entscheidende und nicht zu unterschätzende Rolle bei der optischen Bearbeitung. Am Beispiel der Ultrapräzisions-Freiform-Bearbeitungsmaschine 650 FG lässt sich zeigen, dass diese durch den Einsatz von Slow-Tool-Servo- (Rotations-) und Raster-Flugmesser-Technologie hochpräzise Drehbearbeitungen an komplexen Freiformflächen, linearen Beugungsflächen und optischen Prismenstrukturen ermöglicht. Auf einer konvexen Kugeloberfläche mit einem Durchmesser von 75 mm und einem Krümmungsradius von 250 mm erreicht die Formgenauigkeit (P-V) 0,15 Mikrometer und die Oberflächenrauheit (Ra) nur 3,0 Nanometer. Die Programmierauflösung beträgt in linearer Richtung 0,01 Nanometer und in Winkelrichtung 0,01 Grad, was die Herstellung hochwertiger optischer Komponenten maßgeblich unterstützt.

II. Prüfgeräte: Das scharfe Auge der Qualitätskontrolle

3D-Messgerät – der Experte für die präzise Erfassung von Maßen und Formen

Das Unternehmen hat hochpräzise 3D-Messgeräte von Panasonic eingeführt, darunter das – UA3P – 300 und das – UA3P – 400T. Ihre Auflösung auf der X-Achse beträgt 0,0001 mm, die Auflösung auf der Y-Achse ebenfalls 0,0001 mm , die Auflösung der Z-Achse beträgt ebenfalls 0,0001 mm. Dennoch sind sie in der Lage, präzise Kontur- und Formprüfungen an optischen Formkernen durchzuführen, physikalische Exzentrizitätsprüfungen vorzunehmen und hochpräzise Maßprüfungen durchzuführen. Sowohl in der Entwicklungsphase optischer Komponenten als auch in der Qualitätskontrolle während der Massenproduktion gewährleisten sie eine hochpräzise Fertigung der Produkte.

Koordinatenmessgerät, Präzisionsvermesser im dreidimensionalen Raum

Eine entscheidende Rolle im Messbereich spielen die Koordinatenmessgeräte von Carl Zeiss sowie die Koordinatenmessgeräte von Mitutoyo. Beide Geräte bieten eine Messgenauigkeit von 0,001 mm und ermöglichen präzise Messungen der Geometrie, der Maßgenauigkeit sowie der Lagebeziehungen von Objekten im dreidimensionalen Raum. Sie finden breite Anwendung in zahlreichen Bereichen der Präzisionsteilprüfung, bei der Vermessung komplexer Formen sowie im Bereich des Reverse Engineering und bei der Montageprüfung. Auf diese Weise helfen sie Unternehmen, Abweichungen im Produktionsprozess rechtzeitig zu erkennen, wodurch die Produktionsprozesse optimiert und letztlich die Produktqualität verbessert werden.

Interferometer und Exzentrizitätsmessgeräte – Präzisionsinstrumente zur Gewährleistung der optischen Leistungsfähigkeit

Das berührungslose Interferometer von Zygo nutzt das Prinzip der Lichtinterferenz, um die Rauheit außerhalb der optischen Fläche von Linsenelementen mit höchster Präzision zu messen. Mit einer Auflösung auf der Z-Achse von bis zu [Wert] erbringt es hervorragende Leistungen in zahlreichen Bereichen, darunter die Messung von Oberflächenrauheit und Ebenheit, die Prüfung optischer Komponenten sowie die Messung von Schichtdicken. Die optischen Exzentrizitätsmessgeräte von Quano sind hingegen speziell auf die Prüfung der optischen Reflexions-Exzentrizität ausgerichtet. Sie ermöglichen die präzise Messung der Exzentrizität von Formkernen und Linsen mit einer Genauigkeit im Submikrometerbereich. Dadurch gewährleisten sie die Genauigkeit bei der Montage von Mehrlinsen-Objektiven und der Kalibrierung optischer Systeme, reduzieren effektiv Aberrationen und verbessern die Bildqualität.

Optische Prüfgeräte für verschiedene Produktkategorien für eine umfassende Qualitätsprüfung

Die 3D-Bildmessgeräte von Nikon vereinen fortschrittliche optische Bildgebungstechnologie mit präzisen mechanischen Bewegungssystemen und ermöglichen die Messung von Oberflächenabmessungen mit einer X-Achsen-Auflösung von 0,01 µm. Sie eignen sich für die Serienmessung von Abmessungen, die Bewertung von Form- und Lagetoleranzen sowie die Prüfung auf Oberflächenfehler. Die Zylindrizitätsmessgeräte von Tokyo Seimitsu dienen vor allem der Bewertung der geometrischen Genauigkeit zylindrischer Teile. Sie ermöglichen die präzise Prüfung von Rundheit, Zylindrizität, Konzentrizität und Koaxialität mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 µm und gewährleisten eine strenge Kontrolle der Formgenauigkeit bei der Fertigung von Automobil-Zylinderblöcken, Kolben und Wellenbauteilen.

Mit fünf Keyence-Mikroskopen mit extrem großem Tiefenschärfebereich – VHX-1000 – können mikrostrukturelle Untersuchungen, Fehlererkennung, 3D-Bildgebung sowie Dimensionsmessungen durchgeführt werden; sie spielen eine wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle und Analyse in Bereichen wie der Herstellung von elektronischen Bauteilen und Halbleiterchips. Zwei Laserdistanzmesser von Mitutoyo ermöglichen die berührungslose Prüfung des Außendurchmessers von Formkernen mit einer Genauigkeit von 0,1 µm. Durch die berührungslose Messung wird eine Beschädigung des Messobjekts vermieden, sodass sich diese Geräte für zahlreiche industrielle Anwendungen eignen.

Yiguang Technology verfügt über hochmoderne Messgeräte wie Laserinterferometer und Rasterkraftmikroskope. Laserinterferometer können für hochpräzise Oberflächenmessungen eingesetzt werden. Durch die Messung der Veränderungen der Interferenzstreifen lässt sich die Oberflächengenauigkeit optischer Komponenten präzise bestimmen, was wichtige Rückmeldedaten für die optische Bearbeitung liefert und sicherstellt, dass die Oberflächenabweichungen der optischen Komponenten auf ein Minimum begrenzt werden. Rasterkraftmikroskope ermöglichen mikroskopische Beobachtungen der Oberflächen optischer Komponenten auf atomarer Ebene, und liefern Informationen über die mikroskopische Oberflächenmorphologie, was für die Erforschung der mikrostrukturellen Eigenschaften und Leistungsmerkmale optischer Komponenten von großer Bedeutung ist.

III. Die Zusammenarbeit der Anlagen als “starker Motor” für die Unternehmensentwicklung”

Yiguang Technology setzt diese Verarbeitungsanlagen ein, die in Abstimmung mit den Prüfgeräten ein effizientes und präzises System bilden – ein System für die Produktion und Qualitätskontrolle. Von der Verarbeitung der Rohstoffe bis hin zur Prüfung der Endprodukte wird jeder einzelne Schritt durch entsprechende hochmoderne Anlagen streng überwacht, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität zu gewährleisten. Die organische Integration der neuen Anlagen in den bestehenden Maschinenpark hat nicht nur die Produktionseffizienz gesteigert, sondern auch den Geschäftsbereich des Unternehmens erweitert. Dadurch ist Yiguang Technology in der Lage, mehr Projekte anzunehmen – Projekte, die hohe Anforderungen an Schwierigkeitsgrad und Präzision stellen. So wird der Markt bedient, der eine zunehmend vielfältige Nachfrage nach optischen Produkten verzeichnet.

Dank dieses umfassenden Systems an modernsten Anlagen hat Yiguang Technology seine Wettbewerbsfähigkeit im Bereich der optischen Bearbeitung und Prüfung deutlich gesteigert. Auch in Zukunft wird Yiguang Technology diese High-End-Anlagen nutzen, um kontinuierlich technologische Innovationen voranzutreiben und Prozessabläufe zu optimieren. Damit will das Unternehmen mehr Know-how und Energie in den Fortschritt der optischen Industrie einbringen, weiterhin eine Vorreiterrolle in der globalen Optikbranche einnehmen und ein noch glanzvolleres Kapitel schreiben.