TIGO SF – Offene Koordinatenmessmaschine für den Werkstatteinsatz

In modernen Produktionshallen spielt die präzise Messung eine entscheidende Rolle für die Gewährleistung der Produktqualität und trägt zudem dazu bei,Produktionseffizienz. Die FLASH PLUS, eine werkstatttaugliche Koordinatenmessmaschine von Hexagon, zeichnet sich durch innovatives Design, fortschrittliche Technologie und herausragende Leistung aus. Sie hat sich im Bereich der Werkstattmesstechnik als führendes Produkt etabliert und bietet Unternehmen umfassende Messlösungen.

1. Kompaktes Design, flexibel und praktisch

FLASH PLUS nutzt einen All-in-One-Ansatz, bei dem der Computer und das Steuerungssystem in den unteren Unterschrank integriert sind. Dies spart erheblich Platz und ermöglicht eine flexiblere Aufstellung der Anlage. Das System verfügt über eine kompakte Auslegerkonstruktion und einen an drei Seiten offenen Messraum (500 × 580 × 500 mm), der sowohl das Be- und Entladen großer Werkstücke als auch die Integration in automatisierte Fertigungslinien problemlos ermöglicht und eine reibungslose Bedienung gewährleistet. Gleichzeitig ist die Anlage robust und stabil gebaut. Die Arbeitsplattform aus Granit gewährleistet die Stabilität der Messungen. Der Transport ist einfach und unkompliziert: Mit nur einem hydraulischen Transportwagen lässt sich die Anlage schnell an einen anderen Aufstellungsort verlegen, wodurch sie sich an die sich ständig ändernden Anforderungen der Produktionslayouts in Unternehmen anpassen kann.

II. Fortschrittliche Technologie, effiziente Messung

Der Fly2-Modus der brandneuen Flugsteuerungstechnologie Fly2 optimiert die Messwege und reduziert Wartezeiten sowie Leerlaufzeiten während der Messung erheblich. Im Vergleich zu herkömmlichen Messmethoden wird die Messleistung um mehr als 101 % gesteigert. In der praktischen Produktion bedeutet dies, dass in kürzerer Zeit mehr Werkstücke geprüft werden können, was die Produktionseffizienz deutlich steigert und die Produktionskosten senkt.

Die Scan-Pilot-Technologie – eine völlig neue Technologie, die bei Hochleistungsscans, bei unbekannten Konturen, komplexen Geometrien und abrupten Oberflächenwechseln hervorragende Führungsfähigkeiten unter Beweis stellt. Sie ist in der Lage, das Messgerät präzise zu steuern, um den Scanvorgang abzuschließen. Dadurch gewährleistet sie die Genauigkeit und Vollständigkeit der Messdaten und bietet somit eine zuverlässige Grundlage für die Vermessung komplexer Werkstücke.

Die VHSS-Technologie (Variable High-Speed Scanning) ist eine variable Schnellabtasttechnologie, bei der die Abtastgeschwindigkeit automatisch an die Kurvenverläufe der Abtastbahn des Werkstücks angepasst wird. Sie gewährleistet die Messgenauigkeit auf einer bestimmten Ebene, steigert gleichzeitig die Scan-Effizienz und verhindert Messfehler oder Geräteschäden, die durch eine ungeeignete Geschwindigkeit entstehen können, wodurch letztlich ein effizientes und präzises Messergebnis erzielt wird.

Der Eco-Modus ist ein brandneuer Energiesparmodus, der das Messgerät im Leerlauf automatisch in einen Energiesparmodus versetzt. Dadurch wird der Energieverbrauch gesenkt und somit die Betriebskosten des Geräts reduziert. Dies spart dem Unternehmen nicht nur Kosten, sondern entspricht auch den aktuellen Prinzipien der ökologischen Nachhaltigkeit und trägt dazu bei, dass das Unternehmen seine Ziele im Bereich der nachhaltigen Entwicklung erreicht.

3. Umweltverträglichkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit

Unter extrem breiten Temperaturbedingungen: Insbesondere im Temperaturbereich von 15 °C bis 35 °C sind hochpräzise Messungen möglich. Mithilfe der technischen Methode der strukturellen Temperaturkompensation lassen sich selbst in einer Produktionsumgebung die Auswirkungen von Temperaturschwankungen wirksam ausgleichen, wodurch die Genauigkeit der Messergebnisse gewährleistet wird.

Die Maschine ist mit einer Staubschutzhaube und einer Außenverkleidung ausgestattet. Dank dieser Konstruktion mit vollständiger Außenverkleidung und Staubschutzhaube werden Schadstoffe wie Rauch und Staub in rauen Werkstattumgebungen wirksam abgehalten, wodurch die Maschinenkomponenten geschützt, die Lebensdauer der Anlage verlängert und letztlich sichergestellt wird, dass sich die Messmaschine stets in einem einwandfreien Betriebszustand befindet.

Passives Schwingungsdämpfungssystem: Im Inneren ist ein passives Schwingungsdämpfungssystem eingebaut, das die am Produktionsort auftretenden typischen Schwingungen wirksam abfedert und so die durch Schwingungen verursachten Störungen der Messgenauigkeit verringert, wodurch die Stabilität des Messvorgangs und die Zuverlässigkeit der Messergebnisse gewährleistet werden.

Linearführungen, die ohne Druckluftversorgung auskommen, senken nicht nur die Kosten, sondern machen die Anlagen auch in rauen Umgebungen robuster und langlebiger. Da sie nicht auf eine Druckluftversorgung angewiesen sind, werden durch diese verursachte Ausfälle reduziert und die Betriebsstabilität der Anlagen erhöht.

IV. Ergonomie, komfortable Bedienung

Der Monitor ist auf einem verstellbaren Ständer montiert, ebenso wie die Tastatur. Die Höhe lässt sich ganz nach den Bedürfnissen des Benutzers beliebig anpassen, wodurch ergonomische Anforderungen bestmöglich erfüllt und die Ermüdung des Bedieners verringert werden. Die Steuerkonsole zeichnet sich durch ihr geringes Gewicht aus und lässt sich sehr bequem bedienen, was dem Benutzer eine intuitive Handhabung während des Betriebs ermöglicht und somit das Benutzererlebnis verbessert.

V. Umfangreiche Ausstattung, erweiterte Funktionen

Das Messsystem ist standardmäßig mit dem hochpräzisen, fest montierten analogen Scantaster HP-S-X1C ausgestattet. Dieser Taster unterstützt sowohl Punktabtastung als auch kontinuierliche Scanmessung und verfügt über eine hervorragende Tasterausladung. Der vertikale Messbereich beträgt 20–225 mm, der horizontale Bereich 0–100 mm. Darüber hinaus ermöglicht es den automatischen Tasterwechsel mithilfe des HR-X. Gleichzeitig bietet es verschiedene Optionen wie den automatischen Drehtisch und den manuellen Drehtisch HH-MI-M, um unterschiedlichen Messanforderungen gerecht zu werden.

Das Softwaresystem ist mit der weltweit führenden modularen Messsoftware PC-DMIS ausgestattet. Diese ist leistungsstark und benutzerfreundlich und eignet sich für vielfältige Werkstückprüfungen sowie Datenanalysen. Es verfügt über spezielle Module für die Messung von Werkstücken mit besonderen Geometrien und bietet damit präzise Lösungen für unterschiedlichste Messaufgaben.

Die FLASH PLUS von Hexagon ist eine werkstatttaugliche Koordinatenmessmaschine, die sich durch Vorteile in den Bereichen Design, Technik, Leistung und Konfiguration auszeichnet und somit die ultimative Lösung für Messungen direkt in der Werkstatt darstellt. Sie erfüllt die Anforderungen sowohl von Fertigungsunternehmen, die eine hocheffiziente Produktion anstreben, als auch von Bearbeitungswerkstätten mit besonders hohen Anforderungen an die Messgenauigkeit. Sie trägt dazu bei, die Produktqualität zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu stärken.