快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法[权威资料]

快走丝wire erosionworking (of machinery)Broken thread的原因和cure

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摘要: 线切割技术在广泛应用的情况下, 于加工期间常常会碰到一些问题, 像加工时出现断丝、短路这类情况。这些问题始终对 线切割技术的发展造成影响, 还在我们加工时给我们带来诸多麻烦。鉴于此, 我将使用线切割机床时碰到的断丝问题以及针对断丝的解决方法进行总结, 用以供有需求的朋友参考。

关键词：电火花线切割电极丝断丝

当在操作线切割机床那会儿, 便常常会碰到断丝的情况出现。此断丝所带来的诸多麻烦在于: 其一, 要对工件进一步重新加工, 因而没办法确保工件加工的完好状态及完整性, 这不免会对工件的加工精度造成影响。特别是在加工那些模具零件时刻, 因断丝致使加工精度难以达到规定要求, 进而造成材料的浪费。其二, 电极丝需要再一次进行安装, 这无疑会白耗大量时间, 势必会使得生产效率降低下来。所以, 为了能够彻底去解决断丝这一问题, 就此笔者在操作线切割机床过程中, 持续不断反复地去做出试验, 不停地去查找其中的根本真实原因。历经持续不断的努力, 最终找寻到了线切割加工期间出现断丝的缘由所在且给出了一些用以解决的办法, 期望这类办法能够对相关的人员产生一定的帮助作用。

一、电极丝安装不当引起的断丝

1.电极丝安装时出现叠丝

叠丝的情况指的是, 电极丝没有依照先后顺序盘绕于储丝筒之上, 进而致使电极丝层叠堆积汇合一处, 要是出现了叠积丝状的这种情况, 那么储丝筒在进行转动换向操作的时候会把电极丝拉扯断裂。

采取的解决办法为, 将电极丝进行正确的安装操作, 要让电极丝以有序的状态盘绕于储丝筒之上, 其中呈现的样子如图1所示出的那样。

2.电极丝安装太松或太紧引起断丝

电极丝安装之际, 张紧力不足, 机床于高速运转之时, 钼丝便剧烈抖动, 这不但会致使断丝, 还会因钼丝的抖动直接对公件表面粗糙度产生影响。而电极丝安装时若张紧力过大亦易于断丝, 因电极丝材料主要是钼, 钼金属较为脆, 张紧力过大就会让电极丝绷得极紧, 机床运行时极易拉断电极丝了。

解决办法是, 要是电极丝张紧力太小, 那样的话能够借助紧丝的方式予以调节, 情况像图2表明的那样；要是电极丝张紧力太大的话, 适度去调低丝架位置, 情况如同图3所呈现的那样。

图2紧丝操作图3调低丝架2的位置

二、线切割机床冷却系统出现问题引起的断丝

用于线切割加工的冷却液, 主要是借由线切割专用乳化液与自来水依照一定比例进行勾兑获取的。在加工期间, 冷却液主要具备绝缘、冷却、清洗以及润滑的功能。所以, 冷却液供应是否正常, 会对加工产生极大的影响。线切割机床上的冷却系统, 主要由工作液箱、工作液泵、输液管以及喷嘴构成。冷却液是循环运用的, 随着工作液使用时长增加, 工作液里会混入大量金属粉末, 进而致使工作液流动性降低, 将工作液泵、输液管以及喷嘴堵塞。这时, 电极丝没法得到及时的冷却, 进而导致电极丝烧断。此外, 当喷嘴遭受电极丝长时间切割后被破坏时, 冷却液没办法顺着喷嘴口迅速喷射到切缝里, 而是跟着电极丝运动往四处飞溅, 致使电极丝冷却不充分, 从而引发电极丝烧断。

解决办法如下, 其一, 要在不定的周期之中更替工作液, 对工作液箱以及工作液泵进行清洗, 务必保证工作液的干净清洁, 除此之外, 其二, 要去除输液管内存在的金属泥部分, 这是为了不让输液管出现堵塞的状况, 并且其三, 一旦喷嘴遭遇被割坏的情况, 就要在及时的状态下进行喷嘴的替换。

三、导轮槽的磨损或被电极丝割坏导致断丝

1.导轮磨损厉害引起断丝

机床运行之际, 电极丝被安装于导轮槽内, 待到电极丝高速运转之时, 导轮也跟着转动起来。所以, 一旦导轮使用时长太久, 就会致使导轮槽磨损边宽。导轮槽要是变宽了, 就会让电极丝运行的时候产生比较大的轴向窜动。这时候, 电极丝磨损速度加快, 最终不但会造成断丝, 而且还会对工件的加工精度产生影响。

2.导轮被电极丝割坏引起断丝

那随电极丝运作而转动的是导轮, 一旦电极丝运行但导轮却不转动, 导轮便极易被电极丝割坏, 被割坏后的导轮会夹丝, 进而将电极丝拉断, 导轮呈现如图4所示的状态。

（a）导轮实物（b）1—电极丝2—导轮（c）导轮截面

解决办法如下: 首先, 若是导轮磨损程度极为严重或者已被割坏, 那么就应当及时去更换导轮。其次, 在电极丝处于运行状态时, 要是导轮不发生旋转, 那就有可能是导轮被金属泥以及污垢或者是其他的金属废料卡住从而无法转动。在这种情况下, 需要使用煤油去清洗导轮, 清洗至清除干净的程度, 以此来确保导轮能够随着电极丝一同转动。

四、工件夹断电极丝

切割之际, 工件加工路线为A至B, 再到C, 接着是D, 随后是E, 最后又回到B, 于切割至B点之前, 鉴于工件自身重力往下掉落, 进而致使切缝变窄, 将电极丝夹断, 特别是加工的工件较大时, 因重力过度, 更易夹断电极丝, 如图5所示。

具体的解决办法是, 在工件加工快要结束的那个阶段, 能够采用具有强大磁力的磁铁, 将工件以及毛坯料一起牢牢吸住, 一直到整个加工全部完结之后, 把带有强大磁力的磁铁和工件一块儿拿下来, 如此便能够防止因为工件本身重力所引发的情况, 也就是电极丝被夹断, 就如同图6所表示的那样。

图5图6

五、电参数选择不当引起断丝

有着一组重要参数, 针对线切割加工之时, 它被称作电参数, 其主要涵盖脉冲宽度、脉冲间隔、加工电流以及加工速度。要是加工得以开展, 假如参数于对应状态中选择并不适宜, 则不但会对加工精度构成影响, 而且还会致使加工速度出现变化, 另外, 甚至还会引发断丝这一状况。那么电参数究竟该以怎样的方式进行选择? 才是符合合理要求的呢。一般而言, 于四个参数里面, 脉冲宽度呈现出最大的情形。而剩余的其他三个参数，其数值范围大约为脉冲宽度的1/3～1/4。呈现的情况如图7所示。

峰值电流不适合过大, 脉冲宽度同样不适合过大, 要是峰值电流大了或者脉冲宽度大了, 就会致使单个脉冲能量变大, 进而切割速度加快, 这样容易引发集中放电, 最终引起断丝。脉冲间隔也不适合过大, 要是脉冲间隔过大, 加工速度就会出现降低的情况。

（a）不合理（b）合理

上述内容乃是笔者于线切割操作实习教学里面碰到的断丝状况, 历经持续的探究与试验, 寻觅到了一些处理断丝的办法并予以归纳, 从而能够为有需求之人给予一定的助力。