nykyaikanatarkkuusvalmistusLaajuus.Alumiinin CNC-työstötukeutua johonkin (tuen saamiseksi jne.)alumiiniseosKeveyden, korkean lämmönjohtavuuden, helppojen leikkaustoimintojen ja korroosionkestävyyden ainutlaatuisten etujen ansiosta CNC-työstö on noussut keskeiseksi työstöprosessiksi ilmailu- ja avaruusalalla, autoteollisuudessa, sähköisen viestinnän alalla, lääketieteellisten laitteiden alalla, automaatiolaitteissa ja muilla teollisuudenaloilla. Verrattuna perinteiseen manuaaliseen koneistukseen ja tavalliseen työstökoneiden käsittelyyn, CNC-numeerinen ohjaus koneistus tietokoneohjelmien avulla, joilla voidaan tarkasti ohjata työkalun liikerataa, tarkkaa leikkausnopeuden ohjausta, ydinparametrien, kuten syötteen määrän, tarkkaa ohjausta, jotta voidaan saavuttaa alumiiniosat aihiosta lopputuotteeseen korkean tarkkuuden muotinvalmistuksen saavuttamiseksi, korkean tehokkuuden muotinvalmistuksen saavuttamiseksi ja erän muotinvalmistuksen aikaansaamiseksi, mikä ei voi vastata vain tavanomaisiin rakenneosiin koneistustarpeiden tarpeisiin, vaan myös monimutkaisen pinnan vaativien toleranssivaatimusten tyydyttämiseksi ja myös ohutseinäisten osien täyttämiseksi ja pinnan monimutkaisuuden käsittelyyn. Se voi myös täyttää ohutseinäisten osien tiukat toleranssivaatimukset. Se voi myös täyttää erittäin tarkkojen muotoiltujen osien vaativat toleranssivaatimukset. Se on nykyään yksi yleisimmin käytetyistä prosesseista metallin tarkkuustyöstössä, ja se on yksi prosesseista, joilla on erittäin korkea teknologinen kypsyysaste.
I. Alumiinin CNC-työstön perusmääritelmä ja keskeiset edut
CNC alumiinin työstö, sen koko nimi on tietokoneen numeerinen ohjaus alumiinin työstö, mikä on sen raaka-aine, on alumiiniseos profiileja, baareja, levyjä, takeita raaka-aineina, joiden avulla CNC-laitteet, luottaen CNC-työstökeskukset, CNC-sorvit, poraus- ja napauttamalla keskukset ja muut numeerisen ohjauksen laitteet, mitä kautta suorittaa työprosessin, nojalla ennalta ohjelmoitu G-koodi, M-koodi, suorittaa leikkausprosessin, automaattisesti Jyrsinnän, sorvauksen, porauksen, napauttamisen, avarruksen, urien, viisteiden ja useiden leikkausprosessien loppuunsaattaminen ja lopulta se, millaisia alumiiniosien käsittelyä saadaan, on saada määritettyjen toleranssien piirustusmittojen, määritettyjen toleranssien muodon ja sijainnin sekä käsittelymenetelmän edellyttämien alumiiniosien pinnanlaadun mukaisesti.
Alumiiniseoksen materiaaliominaisuuksien ansiosta CNC-työstökeskukset voivat tarjota kolme teknologista etua alumiinikappaleiden työstön ytimessä:
1, alumiiniseos, joka johtuu alhaisesta kovuudesta, sitkeydestä, mikä johtaa leikkauskestävyyteen, on paljon vähemmän kuin teräs, ja näin ollen se voidaan sovittaa nopeaan, nopeaan syöttöön nopeaan työstötilaan, leikkausnopeus voi saavuttaa 3-4 kertaa teräksen, ja lyhentää merkittävästi käsittelyjaksoa, joten käsittelytehokkuus on melko korkea.
2, korkean tarkkuuden CNC-laitteilla ja optimoidulla tekniikalla, tarkkuuden hallittavuus, perinteinen kokotoleranssi voidaan hallita plus tai miinus nolla piste nolla nolla yksi millimetri, pinnankarheus voi saavuttaa Ra nolla piste neljä nolla piste kahdeksan mikronia, vastaamaan tarkkuusosien kokoonpanon tarpeita.
3, on laaja valikoima sovelluksia: yleiset alumiiniseoslaadut, kuten 6061 - T6, sekä 7075 - T6, sekä 5052, lisäksi 2024, jne., pystyvät käyttämään CNC-työstöä erilaisten ominaisuuksien saavuttamiseksi tuotettujen räätälöityjen osien saavuttamiseksi, ja lujuuden, keveyden ja korroosionkestävyyden rakenteessa on otettava huomioon.
Toiseksi, alumiinin CNC-työstön ydinprosessi
1、Esivalmistelu: piirustusanalyysi ja ohjelmointimallinnus
Tämä kuuluu käsittelyyn ydin linkit sijoitettu edessä, teknikko olisi ensinnäkin asiakkaalle antaa 2D piirustukset tai 3D-malli split, selvittää koon osien, toleranssitasot, pinta vaatimukset, työstö vertailuarvot, sekä erityiset prosessin vaatimukset, erottaa karkeakäsittely, puoliviimeistely, viimeistely päästöoikeudet.
2、Aihion valmistelu ja kiinnitys kiinteä
Osien koon mukaan leikataan sopiva alumiiniseos aihioita, pinta oksidi ihon, purseet poistetaan, jotta voidaan varmistaa sileys aihioita, puristus on hallita muodonmuutos alumiini osat tärkeimmistä kohdista, perinteisten osien, käyttö ruuvipuristimen, painelevy puristamiseen ohutseinäisten osien, muotoillut osat, on tarpeen käyttää tyhjiö puristus jigs, pehmeät leuat, erityisiä jigs ja kalusteet, jotta voidaan vähentää puristus stressiä, välttää vääntyminen, muodonmuutos ja leikkaus prosessissa. Vääntyminen ja muodonmuutos leikkausprosessin aikana.
3、Roughing：Ylimääräisten marginaalien nopea poistaminen
Aihiota karhennettaessa päätavoitteena on poistaa tehokkaasti suurin osa ylimääräisestä materiaalista ja luoda nopeasti osan karkea ääriviiva ilman suurta tarkkuutta, vaan pikemminkin varmistaa koneistuksen tehokkuus.
4、Puoliviimeistely ja viimeistely: tarkkuusvalun keskeinen lenkki
Puoliviimeistely, jota käytetään pääasiassa korjaamaan karhennuksen jättämiä mittavirheitä, mutta myös optimoimaan ääriviivojen muotoa ja varaamaan 0,1-0,3 mm viimeistelyvara; viimeistely on avain osan lopullisen koon ja pinnanlaadun saavuttamiseen avain tarpeeseen käyttää “suurta nopeutta, pientä leikkuusyvyyttä, hidasta syöttöä”. On tarpeen käyttää "suurta nopeutta, pientä leikkuusyvyyttä, hidasta syöttöä", kuten nopeaa kevyttä leikkausstrategiaa, timanttipäällysteisten työkalujen tai terävien kovametallileikkaustyökalujen käyttöä, leikkausparametrien tarkkaa valvontaa, jotta voidaan varmistaa, että mitta- ja geometriset toleranssit voivat täyttää standardit.
5、Jälkikäsittely ja laadun testaus
Alumiiniosat käsittelyssä on saatu päätökseen, suorittaa sen purseenpoisto-operaatio, mutta myös viistokäsittely, jota seuraa puhdistusvaiheiden toteuttaminen, jotta leikkuunesteen jäämät ja alumiinisirut voidaan poistaa; anodisen hapetuksen, hiekkapuhalluksen, piirustuksen, kovan hapetuksen ja sarjan pintakäsittelyn kysynnän mukaisesti, jotta kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja tekstuurin ulkonäköä voidaan parantaa.
III. Alumiinin CNC-työstöTeollisuuden sovelluksetTeknologian kehityssuuntaukset
Tarkkuusvalmistusteollisuuden päivittämisen myötä CNC-alumiinin työstösovellusskenaariot laajenevat edelleen, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sitä käytetään lentokoneiden kiinnikkeisiin, rakenneosiin ja matkustamon osiin, kevyiden ja lujien osien tavoitteluun, autoteollisuudessa sitä käytetään moottorin osiin, uuden energia-ajoneuvon akkukuoreen ja alustan rakenneosiin ottaen huomioon painonpudotuksen vähentäminen ja turvallisuus, elektroniikan ja viestinnän alalla sitä käytetään matkapuhelimen keskimmäiseen runkoon, Elektronisen viestinnän alalla sitä käytetään matkapuhelimen kehyksissä, jäähdytyslevyissä ja viestintälaitteiden kuorissa, jotka edellyttävät suurta tarkkuutta ja kaunista ulkonäköä, lääketieteellisten laitteiden alalla sitä käytetään kirurgisten instrumenttien osissa ja instrumenttien kuorissa, joissa keskitytään ympäristönsuojeluun ja purseettomuuteen sekä suureen tarkkuuteen.
Teknologian osalta CNC-alumiinin työstö kehittyy kohti suurta nopeutta, suurta tarkkuutta, älykkyyttä ja automaatiota, viisiakseliset työstökeskukset ovat yleistyneet monimutkaisten muotoisten osien aikaansaamiseksi kerralla, automatisoidut tuotantolinjat, joissa on robotteja lastausta ja purkamista varten, parantavat erätuotannon tehokkuutta, online-tarkastustekniikkaa on sovellettu työstöprosessin toteuttamiseksi. Online-tarkastustekniikkaa on sovellettu työstöprosessin reaaliaikaisen tarkkuusvalvonnan aikaansaamiseksi, mikä pienentää toleranssialuetta entisestään.
Alumiinin CNC-työstö on kattava tarkkuuskäsittelytekniikka, jossa yhdistyvät materiaalin ominaisuudet, CNC-ohjelmointi, prosessin optimointi ja laadunvalvonta, ja jossa prosessin jokainen vaihe vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun. Alan teknologian jatkuvan kehityksen myötä alumiinin CNC-työstöllä on entistä kriittisempi ja tärkeämpi rooli tarkkuusvalmistuksen alalla, jotta se voi mukautua kysynnän esittämiin entistä korkeatasoisempiin valmistusskenaarioihin.
Chinese 
Japanese 
English 
German 
Finnish 
Ei kommentteja