Stressinpoistohoito hitsauksen jälkeen

Stressinpoistohoito hitsauksen jälkeen::

1, materiaalin koostumus, organisaatio, lämmityslämpötila ja pitoaika määräävät pääasiassa jännityksen poiston asteen, joka kuuluu yleiseen lämpökäsittelyluokkaan. Lievästä teräksestä ja joistakin niukkaseosteisista teräksistä hitsattujen komponenttien osalta 650 asteen pitoaika 20-40 tuntia voi periaatteessa poistaa kaikki hitsausmuutokset.JäännösjännitysTämän lisäksi on olemassa räjähdysmäinen stressinpoistomenetelmä. Tämän lisäksi on myös räjähtävä stressinpoisto menetelmänä.

2, paikallinen lämpökäsittely, jota käytetään laajamittaisiin hitsausrakenteisiin, kun lämmitysuuni rajoittaa tai kun vaatimukset eivät ole korkeat tätä menetelmää käytettäessä, voit käyttää liekkiä, infrapunaa, vastusta, induktiota ja muita lämmitysmenetelmiä, ylläpitää tasaista lämmitystä ja lämmityksen tiettyä leveyttä, matalaseosteisille lujille teräksille, yleensä hitsauksessa molemmin puolin 100-200 mm.

3, on olemassa mekaaninen venytys ja hydraulinen testi ja lämpötilaeron venytys, mukaan lukien tärinämenetelmä, nämä menetelmät voivat poistaa vain 20-50 prosenttia jäännösjännityksestä, joista kaksi ensimmäistä menetelmää tuotannossa käytetään laajalti.

Hitsauksen jälkeen suorittaa stressinpoistokäsittelyä, joka on olemassa luonnollisessa ikääntymiskäsittelyssä, tämä hoito on pitkä aika, stressin poistaminen ei ole täydellinen; ja tärinän ikääntyminen, sen tehokkuus on melko korkea, kustannukset ovat alhaiset, mutta voi vain poistaa hitsin stressin noin 70%; keinotekoisen lämmityksen ikääntymisen lisäksi tämän tavan edellyttämä aika on lyhyt, mutta kustannukset ovat suhteellisen korkeat, se pystyy poistamaan 100-prosenttisesti hitsin stressin ja samalla Voidaan myös suorittaa dehydrogenointiprosessi.

Ota suuri polttoaineen hehkutusuuni, suorita hitsauksen jälkeinen hehkutuskäsittely, monipisteen lämmitys, monipisteen lämpötilan säätö, lämpötilan säätö, lämpöparien avulla automaattisten ohjauslaitteiden lämmityksen ohjaamiseksi niin, että uunin kaikkien osien lämpötilaa ohjataan tasaisesti hehkutuslämpötilassa työkappaleen hehkutuksen suojaamiseksi ja samalla hitsausprosessin poistamiseksi hitsauksen H-atomeihin, mikä eliminoi hitsattujen osien vetyhauraus.

Jäännösjännityksiä syntyy kuuma- ja kylmätyöstöprosessien aikana, ja suuremmat jäännösjännitykset lähestyvät myötörajaa. Useimmilla komponenteissa esiintyvillä jäännösjännityksillä on haitallisia vaikutuksia, kuten komponentin todellisen lujuuden pieneneminen, väsymisrajan aleneminen, jännityskorroosion ja haurasmurtuman aiheuttaminen. Lisäksi jäännösjännitysten relaksaatio johtaa komponentin vääntymiseen, mikä vaikuttaa suuresti komponentin mittatarkkuuteen. Siksi on välttämätöntä vähentää komponenttien jäännösjännityksiä.

Yleisiä perinteisiä ikääntymismenetelmiä ovat: lämpö-, tärinä-, luonnollinen, staattinen ylikuormitus- ja lämpöshokkivanheneminen. Kahta jälkimmäistä vanhentamismenetelmää käytetään harvemmin, eikä niitä esitellä tässä.

Natural Normal Stress Ranging (NSR) jättää työkappaleen avoimeen tilaan pitkäksi aikaa, yleensä noin kuudesta kuukaudesta noin vuoteen, jotta jäännösjännitykset vapautuisivat ympäristön lämpötilan kausivaihteluiden ja ajan vaikutuksesta ja jotta jäännösjännitykset hellittäisivät lämpötilajännitysten aiheuttamissa ylikuormitusolosuhteissa, jolloin mittatarkkuus vakiintuu. Koska jaksoaika on kuitenkin liian pitkä ja kattaa suuren alueen, se soveltuu vain pitkäaikaiseen yhden lajikkeen massatuotantoon, eikä vaikutus ole ihanteellinen, joten sitä käytetään nykyisin vähemmän.

Lämpövanhentaminen, joka tunnetaan myös nimellä TSR, on tarpeen lämmittää komponentti hitaasti ja tasaisesti huoneenlämpötilasta tai enintään 150 ℃: sta noin 550 ℃: iin, ja sitten pitää sitä 4-8 tuntia, ja sitten tiukasti hallita jäähdytysnopeutta, kunnes alle 150 ℃: n päästä ulos uunista, mikä on tarkoitus saavuttaa jäännösjännitysten poistaminen ja varmistaa työstötarkkuus sekä estää halkeamien esiintyminen.

Tärinä ikääntyminen, joka tunnetaan myös nimellä tärinän stressinpoistomenetelmä, on lempinimi (VSR), se on valukappaleiden, takeita, hitsattuja komponentteja ja muita työkappaleita, mukaan lukien hoidon kehittäminen, asetetaan ominaistaajuuden alle, jatkuu useita minuutteja kymmeniä minuutteja tärinän hävittämistä, tärinän muodossa työkappaleen aiheuttaa ylimääräistä stressiä, kun ylimääräinen jännitys ja jäännösjännitys päällekkäin, saavuttaa tai ylittää materiaalin saantorajan, työkappaleen Kun lisäjännitys ja jäännösjännitys ovat päällekkäin ja saavuttavat tai ylittävät materiaalin myötörajan, työkappaleella on mikro- tai makroplastinen muodonmuutos, joka vähentää ja siten tasoittaa jäännösjännityksen työkappaleen sisällä ja vakauttaa mittatarkkuuden, mikä on eräänlainen teknologinen menetelmä. Prosessille on ominaista alhainen energiankulutus, lyhyt aika ja merkittävät tulokset. Viime vuosina se on kehittynyt nopeasti ja sitä on käytetty laajalti sekä kotimaassa että ulkomailla.

Tärinän avulla tapahtuvalle vanhentamiselle on ominaista erittäin alhainen energiankulutus, hyvin lyhyt kesto ja merkittävät tulokset. Termiseen vanhentamiseen verrattuna siinä ei tarvita valtavaa vanhentamisuunia, mikä säästää lattiatilaa ja kalliita laiteinvestointeja. Siksi tällä hetkellä käytetään useammin tärinän vanhentamista siltojen, laivojen, kemiallisten laitteiden, kuten suurten hitsausosien, pituuden ollessa muutamasta metristä kymmeniin metreihin ja erittäin raskaiden valukappaleiden painon ollessa muutamasta tonnista kymmeniin tonneihin tai työkappaleen korkeamman tason tarkkuusvaatimusten työstössä. Sen tuotantosykli on lyhyt, luonnollinen ikääntyminen on sijoitettava useiden kuukausien kuluttua, lämpö ikääntyminen on myös saatettava päätökseen kymmenien tuntien syklin jälkeen, mutta tärinän ikääntyminen tarvitsee yleensä vain värähtelemään kymmeniä minuutteja voidaan saattaa päätökseen. Se on helppokäyttöinen. Värähtelylaitteen pieni koko on kevyt ja kannettava. Koska tärinäkäsittelyä ei ole rajoitettu paikan mukaan ja tärinäkäsittelylaite voidaan kuljettaa paikalle, tämä prosessi on helpompi käyttää ja mukautuvampi kuin lämpövanhentaminen, mikä säästää energiaa ja vähentää kustannuksia. Työkappaleen resonanssitaajuusvanhenemiskäsittelyssä energiankulutus on hyvin pieni, energiankulutus on vain 3-5%:n terminen vanheneminen, kustannukset ovat vain 8-10%:n terminen vanheneminen. Lisäksi tärinän vanhenemisoperaatio on yksinkertainen, helppo toteuttaa koneellistamisen automatisointi. Sillä voidaan välttää metalliosien vääntyminen ja muodonmuutos, hapettuminen, hiilenpoisto ja kovuuden aleneminen lämpökypsytysprosessissa. Se on tällä hetkellä ainoa menetelmä, jolla voidaan suorittaa toissijainen vanhentaminen.