锻件的冷却方法有哪些,冷却速度如何确定？

1.冷却方法

根据冷却速度快慢，有三种锻后冷却方法。

(1)要在空气之中实施冷却，冷却的速度是比较快的。锻件它们每一个或者是一堆堆地直接放置在车间的地面之上进行冷却。然而绝对不可以被放置在潮湿之地或者金属板块之上，同时也千万别放置在存在过堂风的地方，不然的话锻件冷却就会不均匀或者局部出现急冷从而引发裂纹。

(2)于坑（箱）之内实施冷却，冷却的速度相对较为缓慢。将锻件放置到地坑或者铁箱里面进行封闭冷却，又或者把锻件埋入坑内的砂子、石灰或者炉渣之中来冷却。一般而言，锻件进入砂子时的温度不应当低于500℃，其周围堆积的砂子厚度不能少于80mm。锻件处于坑内时的冷却速度，能够借助不同的绝热材料以及保温介质的厚度来予以调节。

(3)于炉内进行冷却，冷却速率最为缓慢，将锻件径直装入炉中，把控炉温依照一定的冷却规范徐徐冷却，此适用于高合金钢以及特殊钢锻件。一般而言，锻件送入炉内的时候温度不可低于600至650℃，装料之际的炉温应当与送入炉内的锻件温度相仿。常用的冷却规范存在等温冷却以及起伏等温冷却。

2.冷却速度

锻件冷却规范之中，关键之处在于冷却速度，要依据钢料的化学成分，以及组织特点，还有截面尺寸等诸多因素，来确定恰当的冷却速度。

—般来讲的话，钢的化学构成若越是单一纯粹，那么所能够允许的冷却速率也就会越快。针对于中小型的碳钢以及低合金钢锻件，在锻造之后均是采取那种使冷却速度较快的空冷方式，而合金成分方面则采取如炉冷却。

比如碳素工具钢、合金工具钢以及轴承钢这类含碳较高的钢，要是锻后慢慢地冷却，在晶界会析出呈现网状的碳化物，对零件的使用性能有着严重影响力。应当在锻后先迅速冷却到700℃，这里采用空冷、鼓风或者喷雾的方式，之后再把锻件放置到坑中或者炉中缓缓冷却。

没有发生相变的钢，像奥氏铁素体钢这类，在锻件冷却进程里不存在组织应力，能够采用快速冷却方式，并且为了在锻后获取单相组织，同样需要快速冷却，所以，这类钢的锻件一般采用空冷办法。

对于空冷自淬钢，像高速锕、不锈钢4Cr13，Cr18，高合金工具钢、Cr12等，因空冷会发生马氏体的相变，这会引起较大的组织应力，进而极其容易产生冷却裂纹。故而，这类钢锻后必须缓慢冷却。

针对于对白点具备敏感性的钢（像是铬镍钢等之类）来讲，为了防止其在冷却进程当中生成白点，就应该依照一定的冷却规范去施行炉冷。

那么对于那种截面尺寸比较大的锻件而言，鉴于在冷却过程当中其温度应力是比较大的，所以在锻造之后应当进行缓慢冷却。反之呢，针对那些截面尺寸小的锻件来讲，在锻造之后是能够进行快速冷却的。

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