CNC-työstö haluavat kapasiteetti ja tehokkuus hyvä, mutta myös juurta näistä kohdista tarttua linjaan!

Koko pitkän historian ajan ainoa asia, joka on pysynyt muuttumattomana, on se, että ajat ovat jatkuvassa muutoksessa. Nykyisenä nopeiden muutosten aikakautena yhteiskuntatalous on kehittynyt nopeasti ja nopeasti, tiede ja teknologia ovat myös kehittyneet nopeasti ja nopeasti, mikä on hyvin tärkeää, jottaCNC-työstöYmpäristöllä, jossa prosessia kehitetään, on ollut merkittävä ja merkittävä vaikutus.

Prosessiympäristön muutosten kehittymisen myötä nykypäivän CNC-työstökonetekniikka paranee jatkuvasti, nyt olemme erilaisia kuin aiemmin, uusi aikakausi tuo meille uusia haasteita.

Mitä meidän on muutettava vastataksemme haasteeseen? Tarvitsemme jatkuvaa tietämyksemme, kykyjemme, menetelmiemme ja toimintamme parantamista.

Kuitenkin, kuten me kaikki tiedämme, kustannukset koneen iterointi valmistusteollisuudessa on todella erittäin korkea, yleensä tilanne, jos sama sarja koneita ei näytä olevan samanlainen laatu prosessin span, yleensä ei tee koneen iterointi.

Siksi voimme käyttää tyyliä välttää raskas ja kevyt parantaa kapasiteettia CNC-työstökoneet, sekä tehokkuutta seuraavan, mukana pieni pala oppimista!

Tuotteiden jalostuksen merkitys

Tuoteteknologian sisäinen rakenne ja jalostuskustannukset liittyvät läheisesti tuotteen jalostustekniikkaan, mikä määrittää suoraan tuotantokustannukset, ja se vaikuttaa myös jalostustehokkuuteen ja kapasiteettiin.

Seisoo tuotesuunnittelun näkökulmasta, jos voit juuresta valmistusprosessin vähentää vaikeuksia valmistus, sitten perustuu tähän voi myös olla jonkin verran käsittelykustannuksia vähentää, niin että CNC-työstökone CT käsittelyaika voidaan lyhentää, mutta myös tehdä laatu työstö ja työstö tehokkuus saada parantaa, mikä voi olla merkittävä lisäys CNC-työstökapasiteetti.

Työkalun käyttöiän hallinta CNC-työstössä

CNC-järjestelmä hallitsee työkalun käyttöikää laskemalla, kuinka monta kertaa työkalu on työstetty, tai se voidaan määrittää työstöajan perusteella. Kun työkalun käyttöikä saavuttaa järjestelmän määrittelemän työstökertojen määrän tai ajan, CNC pysäyttää toiminnon automaattisesti. CNC:n koneistusprosessiin voi vaikuttaa, jos työkalua ei valvota manuaalisesti tai jos työkalua ei vaihdeta odotetulla tavalla. Siksi työkalun käyttöikä on keskeinen tekijä CNC:n tuottavuuden kannalta.

Erityisesti työkappaleen CNC-työstössä käsittelyprosessi on erityisen suuri, käsittelyn määrä on monimutkainen ja triviaali, mittatarkkuuden käsittelyn vaatimukset ovat suhteellisen tiukat, tässä tapauksessa työkalun käyttö on enemmän. Tällä hetkellä CNC-työkalulehti menee automaattisesti vaihtamaan työkalun, ja työkalun toiminta on yleisempää, kun taas työkalun kuluminen on suhteellisen suuri, mikä johtaa manuaaliseen työkalun vaihtamiseen, koneen tilanteen säätäminen on melko usein.

Siksi työkalun kuluminen on tärkeä indikaattori vaikutuksesta CNC-tahdin ja kapasiteetin normaaliin tuotantoon. Teknisten keinojen avulla parantaa prosessia, parantaa työkalun yleistä käyttöikää, ei vain voi säästää työkalukustannuksia, kriittisempi on vähentää CNC-karan seisonta-aikaa ja siten parantaa CNC-työstön tehokkuutta, parantaa tuotteiden laatua ja tuotantokapasiteettia.

CNC-optimoidut ohjelmat ja prosessiparametrit

Tuotteen työstöprosessia vahvistettaessa olisi otettava huomioon kaikki CNC-työstökoneen toiminnot, jotta saavutetaan tavoite lyhentää työstörataa ja vähentää työkalun siirtojen ja työkalun vaihtojen määrää, jotta varmistetaan, että työstökapasiteettia voidaan lisätä.

Sopivan ja kohtuullisen leikkausannoksen valinta, työkalun leikkaustehon täysimääräinen hyödyntäminen, CNC-työstöprosessin parametrien optimointi, jotta varmistetaan, että karan nopea työstö, mikä vähentää osien käsittelyn CT-aikaa, ja lopulta parantaa tuotteiden käsittelyn tehokkuutta ja parantaa tuotannon laatua.

CNC-työstöprosessin parantaminen

CNC-työstöprosesseja valmisteltaessa on tärkeää ottaa huomioon paitsi työstön toteutettavuus myös se, vaikuttavatko työstöprosessin prosessit kielteisesti työstön tehokkuuteen. CNC-työstön CT-aikaa voidaan lyhentää ja tuottavuutta lisätä järjestämällä työstöprosessi järkevään järjestykseen ja vähentämällä työkalunvaihtojen määrää.

Tuotantopaikan tiukka valvonta

CNC-työstön tuotantoprosessissa tuotantotoimintojen SOP:n kehittäminen ja tiukka täytäntöönpano, joka on ehdottoman välttämätön osa tätä aloitetta, voi kohtuullisesti säännellä manuaalisen toiminnan käyttäytymistä, mikä vähentää työntekijöiden kielteisiä tunteita ja ei-toivottua ajanhukkaa ja tehokkuutta, mutta myös kehittää kannustimia teknikon työn motivaation parantamiseksi ja lopulta saavuttaa tarkoitus parantaa tuotantokapasiteettia ja jalostettujen tuotteiden laatua.

Epänormaalien CNC-työstöjen vianmääritys.

Kaikki työn tarkastuksen näkökohdat olisi otettava huomioon, kuten laitteiden ja kiinnikkeiden, sylinterin, magneettiventtiilien, moottoreiden ja muiden sähköisten osien tilan tarkistaminen, nestemäisen ympäristön käyttö, nämä osat työssä ennen tutkimusta voivat tehokkaasti estää CNC-karan tuotannon joutui pysäyttämään tilanteen, jotta voidaan parantaa karan käytön tehokkuutta.

Kalliiden kone-iteraatioiden kustannusten lisäksi pystymme soveltamaan loput lähestymistavasta, mikä on hyvin pieni hinta suuresta tuotosta.

Kun CNC-työstön tuotannon etusijalle asetetaan korkea laadunhallinta, edellä mainitut kuusi seikkaa voivat tehokkaasti parantaa koneen suorituskykyä ja lisätä tuottavuutta.