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旋盤工の技術等級基準

一、職業の定義

中ぐり盤を操作し、技術要件に従ってワークを切削するかどう.

二、適用範囲

各種ボーリングヘッドの操作、調整、保守。

3. 技術等級ライン

小学校、中学校、高校の3段階

初級ボーリング工

一、知識に関する要件

1．自社使用設備の名称、型式、仕様、性能、構造および駆動システム。

2．自社設備の潤滑システム、使用規則、および保守・点検方法。

3．日常的に使用される工具、治具、測定器具（計器）の名称、仕様、用途、使用規則、および保守・点検方法。

4．種類、品番、規格、および性能の面において、一般的に使用される切削工具はどのようなものか、切削工具の幾何学的パラメータは切削性能にどのような影響を与えるか、適切な切削条件を選択することで、切削工具の寿命を延ばす。

5．一般的な金属材料の種類、識別番号、機械的特性；切削時の特性、および切削工程における熱膨張に関する知識。

6．一般的に使用される潤滑油の種類と用途。

7．一般的に使用される切削液の種類、用途、および表面粗さへの影響。

8．よく使われる数学の計算に関する知識。

9．金属の熱処理に関する基礎知識。

10．機械図面の読み方、公差と嵌合、形状・位置公差、および表面粗さに関する基礎知識。

11．機械伝動の基礎知識。

12．機械加工の基礎知識。

13．関連職種における一般的な技術知識。

14．順切り・逆切りに関する知識。

15．自家用電気機器に関する一般的な常識、安全な電気の使用に関する知識。

16．不良品の発生原因と予防策を分析する。

17．安全技術規程。

2. 必要なスキル

1．自社設備を正しく操作・保守し、工作機械の一般的な故障を速やかに発見できること。

2．一般的な工作具、治具、測定具、切削工具を適切に使用し、適切な保守・点検を行い、一般的な切削工具の研ぎを行うことができる。

3．部品図を理解し、工程規定を正しく実行する。

4．機械工の基本操作技能。

5．汎用治具および組み合わせ治具を正しく使用する。

6．同一平面および交差する平面上に多孔を有する部品を中ぐり加工する際、座標寸法を計算すると同時に工作機械を調整する。

7．各種段付き穴、盲穴、埋め込み溝、偏心オイル溝のボーリング加工。

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8．ワークの品質や工作機械の稼働状況に基づき、工作機械が正常に動作しているかどうかを判断できる。

9．マイクロメーターを用いて内側チャックの測定穴を調整し、精度を0.05mmにする。

10．安全技術操作規程を正しく遵守する。

11．職務責任制および安全衛生管理に関する各要件を遵守する。

3. 実務事例

1．まず、各種ボーリング盤を用いて、多数の穴や穴間隔が異なる部品に対し荒加工を行う。各穴については、仕上げボーリングで残す余量を1.5mm以上確保し、穴間隔の許容誤差は工程要件に適合させ、表面粗さはRa3.2mとする。

2．直径100mmの穴を粗ボーリングする。 長さも250mmで、公差等級はIT7、表面粗さはRa3.2μmとし、その後、この穴を精ボーリングする。公差等級はIT7、表面粗さはRa3.2μmとする。

3．2つの面を中ぐり加工し、これら2つの面は互いに直交する。さらに2つの面をフライス加工し、これら2つの面は互いに平行である。これら2組の面について、位置精度は0.05mm/300mm、表面粗さはRa1.6mと規定されている。

4．各種中型コネクティングロッドの穴、ブラケットまたはサポートの穴をボーリング加工し、図面および工程要件を満たすこと。

5．ボーリング治具を用い、専用の工作治具および組立治具を活用して、各種筐体の穴に対して荒ボーリング加工を行う。この加工は、工程要件に合致している。

6．座標中ぐり盤を用いて、外径60mmを超える円周上で中ぐり・フライス加工を行い、対称なキー溝を加工する。その公差等級はIT9に設定され、かつ、溝の軸線に対する対称度誤差は0.05mm以下である。

7．座標ボーリング盤を使用し、単刃工具を用いてボーリング加工を行う。ボーリング穴の直径は18mm、長さは40mm以上であり、公差等級はIT7、表面粗さはRa1.6μmである。

8．多軸減速機の各穴および端面を中ぐり・フライス加工し、図面の要求事項に適合させる。

9．円盤を回転させる方法を用いて平面旋削加工を行うことにより、得られる平面度誤差は300ミリメートルあたり0.05ミリメートルという基準を超えず、それに対応する表面粗さは以下の通りである。

Ra3.2m。

中級ボーリング工

一、知識に関する要件

1．一般的な中ぐり盤の性能、構造、伝動システムおよび調整方法。

2．一般的に使用される測定機器の名称、用途、使用方法および保守・点検方法。

3．一般的に使用される工具および治具（組み合わせ治具を含む）の構造、使用方法、調整方法、および保守・点検の方法。

4．製造手順書の作成に関する基礎知識。

5．金属切削の原理と切削工具の基礎知識。

6．工作物を加工する際の変形を防ぐ方法と対策。

7．工作機械の精度がワークの精度に及ぼす影響、ワークの加工精度を向上させる方法、および表面粗さを低減する方法について。

8．各種の複雑な多孔質工作物の孔間隔および誤差の計算方法。

9．ボーリング盤におけるデジタル表示装置の応用。

10．油圧伝達の基礎知識。

11．生産技術管理に関する知識。

2. 必要なスキル

1．自社で使用する中ぐり盤の一般的な故障を予防し、対処できること。

2．比較的複雑な部品図や一般的な組立図を読み取り、一般的な部品図を作成することができる。

3．ワークの加工要件に応じて、各種の非標準工具を研ぎ直し、リーマを修正し、さらにフローティングボーリングバーを修正する。

4．ワークの技術要件に基づき、一般的な工程規定を作成し、工程ルートを策定する

5．異形・特大サイズのワークの固定。

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6．深穴加工対象物の加工。

7．箱型部品や穴間隔が異なる部品の精密ボーリング加工。

8．多刃・多刃先のボーリング加工と調整。

9．各種の精密部品や薄肉部品のボーリング加工および固定。

10．スライドテーブルを使用して、各種平面、内径、および外径を加工する。

11．油圧駆動および電気駆動の伝動原理図の一部を読み解くことができる。

3. 実務事例

1．ギアポンプ本体を中ぐり加工により加工し、その公差等級はIT6、表面粗さはRa 1.6μmである。

2．穴の間隔が異なる各種のワークに対し、精密ボーリング加工を行う。これらのワークの穴数は3つ以上であり、公差等級はIT7、表面粗さはRa1.6μmである。

3．150H7以上の薄肉穴に対して荒削りおよび仕上げ削りを行い、当該薄肉穴の肉厚は10mm未満であり、最終的に図面の要求に合致する状態を実現した。

4．まず回転ディスクを用いて外径を旋削し、次に端面を旋削し、続いて内径を旋削する。この際、公差等級はIT7、表面粗さはRa 1.6μmとし、精度は図面の要求を満たすものとする。

5．ボーリング治具を使用し、専用工具を活用し、組み合わせ治具を用いて、多面穴や多様な穴間隔を含む各種筐体の穴を精密にボーリング加工し、図面および工程要件に適合させる。

6．単刃チップを使用し、20mm以下、すなわち20mm未満の穴に対して、長さ50mmの非貫通穴を精密ボーリング加工する。その公差等級はIT5、表面粗さはRa 1.6μmとする。

7．細長い穴（直径と長さの比率が1対6）を粗ボーリングで加工し、その後、仕上げボーリングを行う。これにより、加工後の公差等級はIT7、表面粗さはRa 1.6μmとなる。

8．上記の作業例を参考に、座標ボーリング盤を用いて加工を行い、その後、CNCボーリング盤を用いて加工を行い、精度と表面粗さを適切に向上させる。

9．その複雑さに応じた工作物の加工。

上級ボーリング工

一、知識に関する要件：

1．一般的な中ぐり盤の精度検査方法。

2．各種精密測定機器の動作原理と応用。

3．一般的なクランプ機構の動作原理、クランプ要素、および一般的なクランプ力の計算。

4．中ぐり盤の各種機構の原理と応用。

5．各種の複雑な工作物の基準面の選定および完全な加工手順書の作成。

6．機械加工技術に関する知識。

7．CNC中ぐり盤に関する知識。

8．高難易度・高精度な工作物の加工および測定方法。

9．油圧伝動、工作機械の電気制御に関する知識。

10．生産性向上の基礎知識。

2. 必要なスキル：

1．工作機械の取扱説明書に基づき、各種中ぐり盤の精度検査および調整を行う。

2．工作物、治具、金型を改良し、構造スケッチを作成する。

3．中ぐり盤の操作における様々な技術的問題を解決する。

4．複雑なワーク、難易度の高いワーク、および精密なワークに対して、合理的な工程案を提示するとともに、経済的な工程案を策定し、完全な工程書を作成しなければならない。

作業手順書。

5．CNC中ぐり盤および中ぐり・フライス盤のプログラミングおよびプログラムの入力。

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6．各種の精密かつ複雑な箱型ワークの精密ボーリング加工を行う。

7．工程規程を作成する。

8．技術、新工法、新設備、新素材の普及・応用を図る。

3. 実務事例

1．極めて高精度な各種多孔ワークのボーリング加工を行う。ここで「多孔」とは3穴以上を指し、適用される公差等級はIT5、表面粗さはRa0.8μmとなる。穴間隔の精度については、0.02mm以下という要件が課されている。

2．面の中ぐり、面旋削、互いに垂直な面のスクレーピング、互いに平行な面のスクレーピング、2つ以上の面のスクレーピングを行う。面の精度要求は±0.008mm以内とし、表面粗さはRa 0.8μmとする。

3．新製品の試作において、ボーリング金型や専用治具、組み合わせ治具がない状況下で、各種の複雑な筐体の穴を加工し、その加工結果は図面の要求および工程上の要求を満たしている。

4．同一平面上にない大きな平面を加工し、さらに溝、段差、穴のある筐体、フレーム、あるいは大型のワークを加工し、図面が求める基準に適合させる。

5．各種座標ボーリング加工。上記の事例を参考にし、精度要件を適切に引き上げる。

6．各種精密装置を用いて精密部品を加工するとともに、特殊材料の部品も加工し、図面の要件および製造工程の要件を満たす必要がある。

その複雑さに応じた工作物の加工。

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