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镗工技术等级标准

一、职业定义

操作镗床，按技术要求对工件进行切削かどう.

二、适用范围

各种镗体的操作、调整、保养。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级镗工

一、知识要求

1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2．自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3．用于日常的, 工具、夹具、量具（仪器）的, 名称、规格、用途、使用规则, 以及维护保养方法。

4．种类、牌号、规格以及性能方面, 常被使用的刀具是怎样的, 刀具的几何参数对于切削性能会产生何种影响, 合理挑选切削用量, 以此来提升刀具寿命。

5．常见金属材料的类别, 标识号码, 力学方面的性能表现；进行切削时的性能以及切削进程当中关于热膨胀的知识。

6．常用润滑油的种类和用途。

7．常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

8．常用数学计算知识。

9．金属热处理常识。

10．机械识图、公差配合、形位公差及表面粗糙度的基本知识。

11．机械传动基本知识。

12．钳工基本知识。

13．相关工种一般工艺知识。

14．顺铣、逆铣有关知识。

15．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。

16．分析废品产生的原因及预防措施。

17．安全技术规程。

二、技能要求

1．自用设备的正确操作、保养、并能及时发现机床一般故障。

2．适当运用于常用的工、夹、量、刀具, 妥善进行维护保养, 并且能够对一般刀具实施刃磨。

3．看懂零件图、正确执行工艺规程。

4．钳工基本操作技能。

5．正确使用通用夹具和组合夹具。

6．对在同一平面, 还有相交平面上存在多孔的零件进行镗削, 计算坐标尺寸与此同时调整机床。

7．镗削各种台阶孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。

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8．根据工件质量和机床运转情况，能辨别机床是否正常。

9．用千分尺调整内卡钳测量孔，准确度达到0.05mm。

10．正确执行安全技术操作规程。

11．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例

1．先在各类镗床上, 对多孔或者多孔距零件开展粗加工, 各个孔留出精镗要保留的余量达到1.5mm之多, 孔距所允许的误差要契合工艺给出的要求, 表面粗糙度是Ra3.2m。

2．进行粗镗那么一个直径是100mm之孔, 长度亦为250mm, 其公差等级属于IT7, 表面粗糙度是Ra3.2m , 随后再精镗此孔, 公差等级为IT7, 表面粗糙度为Ra3.2m。

3．镗两个面, 这两个面互相垂直, 铣两个面, 这两个面互相平行, 对于这两组面, 位置精度要求是0.05mm/300mm, 表面粗糙度为Ra1.6m。

4．镗削各种中型连杆孔、支架或托架孔，符合图样和工艺要求。

5．借由镗模, 运用专用工夹具, 借助组合夹具, 对各种箱体孔展开粗镗操作, 此操作与工艺要求相契合。

6．利用坐标镗床, 于大于60mm的外圆之上, 进行镗铣操作, 所镗铣的是对称键槽, 其公差等级设定为IT9, 并且, 槽对于轴线的对称度误差, 是不大于0.05mm的。

7．运用坐标镗床, 采用单刀头来镗削, 镗削的孔直径是18mm , 并且该孔长度在40mm以上, 其公差等级为IT7 , 表面粗糙度为Ra1.6m。

8．镗、铣多轴减速器的各孔及端面，符合图样要求。

9．通过运用将圆盘进行旋转的方式来开展车削平面操作, 所达成的平面度误差不会超过每300毫米0.05毫米这样标准，而其相应的表面粗糙度呈现为。

Ra3.2m。

中级镗工

一、知识要求

1．常用镗床的性能、结构、传动系统和调整方法。

2．常用测量仪器的名称、用途、使和维护保养方法。

3．常用的工、夹具, 其中包括组合夹具, 其构造方式、使用形式、调整措施以及维护保养做法。

4．编制工艺规程的基本知识。

5．金属切削原理和刀具基本知识。

6．加工工件时防止工件变形的方法和措施。

7．机床精度作用于工件精度所产的影响, 涉及提升工件加工精度的办法, 以及减小表面粗糙度的办法。

8．各种复杂多孔工件孔距及误差的计算方法。

9．数显装置在镗床上的应用。

10．液压传动的基本知识。

11．生产技术管理知识。

二、技能要求

1．防止并能排除自用镗床的一般故障。

2．看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。

3．根据工件加工所需, 对各种并非标准的刀具进行修磨, 修整铰刀, 进而修整浮动镗刀。

4．根据工件的技术要求，编制一般的工艺规程，并制定工艺路线

5．畸、特大型工件的装夹。

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6．深孔工件的加工。

7．箱体类、多孔距零件的精镗加工。

8．多刀多刃的镗削和调整。

9．镗削和装夹各种精密或薄壁类的工件。

10．使用滑盘加工各种平面、内孔和外圆。

11．看懂液压传动和电气传动的部分传动原理图。

三、工作实例

1．通过镗削的方式来处理齿轮泵体, 其公差等级是lT6, 表面粗糙度呈现为R a1.6m。

2．对各种多孔距的工件进行精镗, 这些工件的孔数在三孔以上, 其公差等级是 lT7 , 表面粗糙度为 R a1.6m。

3．对150H7以上的薄壁孔进行粗镗以及精镗操作, 该薄壁孔的壁厚小于10mm, 最终达成了与图样要求相符的状况。

4．先使用旋转圆盘去车削外圆, 然后车削端面, 接着车削内孔, 其中公差等级是lT7, 表面粗糙度为R a1.6m, 精度要求要去符合图样。

5．运用镗模, 借助专用工具, 采用组合夹具, 精确镗削各种箱体孔, 其中涵盖多面孔以及多孔距, 使之契合图样工艺要求。

6．使用单刀头, 针对20mm以下, 也就是小于20mm的情况, 精镗长50mm, 且是不通孔, 其公差等级为lT5, 表面粗糙度为R a1.6m。

7．采用粗镗的方式加工细长孔, 该细长孔直径与长度的比例为1比6, 之后再进行精镗, 其加工后所达到的公差等级是lT7, 表面粗糙度为R a1.6m。

8．参照以上工作实例, 使用坐标镗床进行加工, 再运用数控镗床进行加工, 适当提升精度, 适当提升表面粗糙度。

9．相应复杂程度工件的加工。

高级镗工

一、知识要求：

1．常用镗床的精度检验方法。

2．多种精密测量仪器的工作原理及应用。

3．常用夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力计算。

4．镗床各种机构的原理和应用。

5．各类复杂工件的基准面选择和编制完整的工艺规程。

6．机械加工工艺知识。

7．数控镗床知识。

8．高难度、精密型工件加工和测量方法。

9．液压传动、机床电气控制知识。

10．提高生产率的基本知识。

二、技能要求：

1．根据机床说明书，对各种镗床进行精度检验和调试。

2．改进工、夹、模具、并绘制结构草图。

3．解决镗床操作的各种技术问题。

4．面对复杂的工件, 还有高难度的工件, 以及精密型工件, 要提出合理的工艺方案, 还要制订经济的工艺方案, 并编制完整的。

工艺规程。

5．数控镗床和镗铣床的编程、输程。

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6．精镗各类精密、复杂箱体类工件。

7．编制工艺规程。

8．应用推广技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例

1．镗削极为精密的各式多孔工件, 多孔指三孔及以上, 所用公差等级为IT5, 表面呈现出粗糙度为R a0.8m的状况, 针对孔距精度提出要求, 此要求为不大于0.02mm。

2．镗面, 车面, 刮削互相垂直的面, 刮削互相平行的面, 两个以上的面都刮削, 面的精度要求处在内0.008mm, , 表面粗糙度为R a0.8m。

3．在新产品试制这种没有镗模、没有专用工装以及没有组合夹具的情形下, 对各类复杂箱体孔进行加工, 其加工结果符合图样要求, 也符合工艺要求。

4．对并非处在同一个平面上的大平面进行加工, 且对带有沟槽、阶台以及孔的箱体、机架或者大型工件进行加工，使其符合图样所要求的标准。

5．各种坐标镗加工，参照以上实例，适当提高精度要求。

6．对各种精密设备之上的精密工件予以加工, 同时对特殊材料工件进行加工, 并且要符合图样要求, 还要符合工艺要求。

相应复杂程度工件的加工。

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