​「旋削・フライス複合加工」とは何か、ご存知ですか？

複合旋盤加工これは先進的な製造技術の一種であり、旋削とフライス加工という2つの加工方式を1台の工作機械に統合することで、より高効率かつ高精度な加工を実現する。旋削・フライス複合加工センターは、CNC旋盤1台とマシニングセンター1台を組み合わせたものであり、1回のセットアップで複数の表面の加工を完了できるため、セットアップや取り外しの時間を短縮し、加工効率を大幅に向上させます。

フライス・旋削複合加工センターの動作原理は、主に以下の点から構成されています。

ワークピースの3次元モデルをデジタル処理し、CNC工作機械が認識できるCNCプログラムを生成すること、これがいわゆるCNCプログラミングである。

切削工具の選定および取り付けにあたっては、加工工程の要件に基づき、適切な種類の切削工具を選定し、その寸法を確定した上で、ツールマガジンまたはツールホルダーに取り付ける必要がある。

ワークの位置決めおよびクランプ状態への固定とは、治具を用いてワークを作業台にしっかりと固定し、加工工程の間、ワークの位置が安定した状態を維持するようにする操作のことです。

主軸を起動して、工具がワークに対して回転または直線移動を行い、切削加工を行う。主軸の起動と切削については、まず主軸を起動する。

旋削・フライス複合加工センターでは、切削温度を下げ、切削効率を高めるため、通常、冷却液供給システムが装備されており、これを利用して冷却液を切削部に直接噴射する。

センサーおよび監視システムを搭載した車削・フライス複合加工センターは、加工中に切削力、切削温度、工具の摩耗など、さまざまなパラメータを検知し、それによって加工プロセスの安定性と安全性を確保します。これが「検知・監視」です。

旋削・フライス複合加工センターは、CNCシステムに基づいてデータ処理やワークフローの制御を行い、加工プロセスにおけるリアルタイムのデータを活用して適切な調整や制御を行うことで、高精度かつ高効率な加工を実現します。

要するに、旋削・フライス複合加工センターは、CNCシステムを用いて、ワークピースを旋削テーブルとフライステーブルの間で移動させ、これにより各種の高精度加工を実現しています。その動作原理は、旋削とフライス加工の加工方式を統合したものであり、高精度かつ高安定性という特性を活かし、高効率かつ高精度な加工成果を実現しています。

旋削・フライス複合加工の主な特徴は以下の通りです：

1回のセットアップで複数の表面の加工を完了させることで、セットアップや取り外しの時間を短縮し、ひいては加工効率を向上させることができるため、効率は非常に高い。

高精度であり、先進的なCNCシステムと高速切削工具を採用しているため、加工工程における精度と表面品質を確保することができます。

高い柔軟性を備え、多種多様な形状の部品を加工できるこの機械は、適応性が極めて高く、あらゆる加工要件に対応できるという点で、非常に特筆すべきものである。

一体型加工とは、旋削とフライス加工を1台の工作機械に統合したもので、これにより生産工程が簡素化され、設備台数の削減や設置面積の縮小につながります。

コストを抑制し、加工に必要な工程時間と人件費を削減することで、生産効率と生産性を向上させ、製造段階のコスト基準をさらに引き下げ、コスト削減をさらに促進した。

旋削・フライス複合加工には、以下の利点があります。

ワークの取付回数を減らし、加工精度を向上させます。旋削・フライス加工複合マシニングセンターでは、1回の取付で全工程または大部分の加工工程を完了できるため、複数回の取付に伴う位置決め誤差を回避できるだけでなく、複数回の取付に要する時間も節約できます。

設備台数を削減することで、生産コストの低減を実現します。旋削・フライス複合加工センターは、旋削やフライス加工といった加工工程を同時に実行できるため、必要な設備台数が削減され、その結果、生産コストも低減されます。

先進的なCNC技術と切削工具を採用した旋削・フライス複合加工センターは、高速切削を実現し、高効率な加工を達成することで、加工効率の向上という目的を果たした。

この加工は極めて高い精度を備えており、旋盤・フライス複合加工センターは、高精度なCNCシステムと、同様に高精度な位置決めシステムを採用しているほか、その機械構造も極めて高い剛性を有しています。これらの条件が相まって、加工工程における精度と安定性を確保し、ひいては加工精度の向上につながっています。

しかし、旋削・フライス複合加工には、いくつかの欠点もある：

高度に集積化された加工装置であるため、装置自体のコストが高く、さらに研究開発、製造、保守にも多額の費用がかかることから、従来の加工装置に比べて、旋盤・フライス複合加工センターの価格は高くなっています。

旋削・フライス複合加工センターは高度に自動化された加工設備であり、作業員の技能レベルは加工結果に影響を与え、その仕事への姿勢は生産効率に影響を与えるため、作業員には高い技能が求められる。

旋盤・フライス複合加工センターは極めて複雑な設備であるため、メンテナンスコストが高くなります。設備を正常に稼働させるためには定期的な保守・点検が必要であり、そのためメンテナンスや保守にかかるコストが比較的高いものとなっています。

旋削・フライス複合加工の適用範囲は非常に広く、自動車製造分野、航空機製造分野、宇宙航空製造分野、金型製造分野、油圧機器製造分野などで活用されています。旋盤・フライス複合加工センターは、多種多様な複雑な曲面を持つ部品の加工に適しており、自動車業界のホイール、インテークマニホールド、エキゾーストパイプの加工に適しています。航空宇宙業界では、タービンブレード、タービンディスク、航空機構造部品の加工が可能です。金型業界では、射出成形金型、ダイカスト金型、プレス金型の加工が可能であり、精密部品の加工も行えます。さらに、光電精密部品加工分野、衛生設備用精密部品加工分野、照明器具用精密部品加工分野、金型用精密部品加工分野、油圧用精密部品加工分野などでも応用可能です。

旋削・フライス複合加工センターは、1回のセットアップで複数の表面の加工を完了できるため、セットアップや取り外しの時間を短縮し、加工効率を向上させることができます。また、その高精度かつ高安定性という特性は、エンジンブロック、歯車、金型などの高精度部品の加工にも適しています。

加工時期を選定する際には、加工の必要性、効率性の要件、精度への要求、設備の配置、コスト状況など、多くの要素を考慮する必要があります。これは、旋盤・フライス複合加工センターを選定する際にも同様です。また、運用にあたっては、設備のメンテナンスに留意し、保守管理に注力することで、長期にわたる安定した稼働を確保する必要があります。以上をまとめると、旋盤・フライス複合加工は、高効率、高精度、高い柔軟性といった特長を備えた先進的な製造技術であり、多種多様な加工ニーズに対応可能です。製造業の持続的な発展に伴い、旋盤・フライス複合加工の応用分野はさらに広がっていくでしょう。

未来を切り拓く第一歩は、精巧な技術から始まります。青島凱易特CNC設備有限公司は、高効率な旋盤・フライス複合加工設備の供給に注力するだけでなく、幅広い販売チャネルの開拓や顧客サービス体制の構築にも力を入れています。当社は専門性の高い営業チームとアフターサービスチームを擁しており、お客様にきめ細やかなソリューションと、きめ細やかなサービスサポートをご提供いたします。当社をお選びいただければ、最先端の技術がお客様に卓越した価値を生み出し、業界のトレンドをリードし、共に素晴らしい未来を築いていくことができるでしょう。