Entlastungsbehandlung nach dem Schweißen

Entlastungsbehandlung nach dem Schweißen::

1, die Zusammensetzung des Materials, Organisation, Heizung Temperatur und Haltezeit, bestimmt vor allem den Grad der Spannungsabbau, die auf die gesamte Wärmebehandlung Kategorie gehört. Für Baustahl und einige niedrig legierten Stahl geschweißten Komponenten, bei 650 Grad Haltezeit von 20 bis 40 Stunden, kann im Grunde beseitigen alle dieRestspannungDarüber hinaus gibt es die Methode des explosiven Stressabbaus. Darüber hinaus gibt es auch den explosiven Stressabbau als Methode.

2, lokale Wärmebehandlung, für große Schweißkonstruktionen verwendet, wenn durch die Heizung Ofen beschränkt oder wenn die Anforderungen nicht hoch sind, wenn mit dieser Methode, können Sie die Flamme, Infrarot-, Widerstands-, Induktions-und andere Heizmethoden verwenden, um eine gleichmäßige Erwärmung zu erhalten und haben eine gewisse Breite der Heizung, für niedrig legierte hochfesten Stählen, in der Regel in der Schweißnaht auf beiden Seiten von 100 bis 200mm.

3, gibt es mechanische Dehnung, und hydraulische Prüfung und Temperaturunterschied Stretching, einschließlich Vibration Methode, diese Methoden, kann nur zwanzig bis fünfzig Prozent der Eigenspannung, von denen die ersten beiden Methoden in der Produktion ist weit verbreitet.

Nach dem Schweißen zur Durchführung von Stressabbau Behandlung, die in der natürlichen Alterung Behandlung existiert, ist diese Behandlung eine lange Zeit, die Beseitigung von Stress ist nicht vollständig, und Vibration Alterung, ist seine Effizienz recht hoch, die Kosten niedrig ist, kann aber nur die Schweißnaht Stress von etwa 70% zu beseitigen; zusätzlich zu den künstlichen Heizung Alterung, die Zeit für diesen Weg erforderlich ist kurz, aber die Kosten sind relativ hoch, ist es in der Lage, 100% Entfernung der Schweißnaht Stress, und zur gleichen Zeit kann auch der Dehydrierungsprozess durchgeführt werden.

Nehmen Sie große Brennstoff Glühofen, führen Sie nach dem Schweißen Glühen Behandlung, die Verwendung von Multi-Punkt-Heizung, Multi-Punkt-Temperaturregelung, Temperaturregelung, mit Hilfe von Thermoelementen, um die Heizung der automatischen Steuerung Instrumente, so dass die Temperatur aller Teile des Ofens ist gleichmäßig auf die Glühtemperatur, um das Glühen des Werkstücks zu schützen, und zur gleichen Zeit, um das Schweißen in die Schweißnaht H-Atome, die die Wasserstoffversprödung der geschweißten Teile beseitigt.

Eigenspannungen entstehen bei der Warm- und Kaltbearbeitung, wobei sich die höheren Eigenspannungen der Streckgrenze nähern. Die meisten Eigenspannungen in den Bauteilen haben schädliche Auswirkungen, wie die Verringerung der tatsächlichen Festigkeit des Bauteils, die Senkung der Ermüdungsgrenze, die Entstehung von Spannungskorrosion und Sprödbruch. Darüber hinaus führt die Relaxation von Eigenspannungen zu einem Verzug des Bauteils, was die Maßhaltigkeit des Bauteils stark beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, die Eigenspannungen in den Bauteilen zu reduzieren.

Zu den gängigen traditionellen Alterungsmethoden gehören: thermische Alterung, Schwingungsalterung, natürliche Alterung, statische Überlastungsalterung und Thermoschockalterung. Die beiden letztgenannten Alterungsmethoden werden weniger häufig angewandt und werden hier nicht vorgestellt.

Beim Natural Normal Stress Ranging (NSR) wird das Werkstück über einen langen Zeitraum, in der Regel sechs Monate bis zu einem Jahr, im Freien belassen, um Eigenspannungen durch jahreszeitlich bedingte Schwankungen der Umgebungstemperatur und den Zeiteffekt abzubauen und die Eigenspannungen unter den durch Temperaturspannungen entstehenden Überlastungsbedingungen zu entspannen und so die Maßhaltigkeit zu stabilisieren. Da die Zykluszeit jedoch zu lang ist und eine große Fläche abdeckt, eignet sie sich nur für die langfristige sortenreine Massenproduktion, und die Wirkung ist nicht optimal, weshalb sie derzeit weniger genutzt wird.

Thermische Alterung, auch bekannt als TSR, ist es notwendig, die Komponente langsam und gleichmäßig von Raumtemperatur oder nicht höher als 150 ℃ bis etwa 550 ℃ zu erhitzen, und dann halten Sie es für 4 bis 8 Stunden, und dann streng kontrollieren die Geschwindigkeit der Kühlung, bis unter 150 ℃, um aus dem Ofen, die den Zweck der Beseitigung der Eigenspannungen zu erreichen ist, und dann die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten sowie zu verhindern, dass Risse auftreten.

Vibration Alterung, auch bekannt als Vibration Stress Relief-Methode, hat einen Spitznamen (VSR), ist es für die Gussteile, Schmiedeteile, geschweißte Komponenten und andere Werkstücke, einschließlich der Entwicklung der Behandlung, wird unter der Eigenfrequenz platziert werden, weiterhin für mehrere Minuten bis zehn Minuten Vibrationsentsorgung, Vibrationen bilden, um das Werkstück zu zusätzlichen Stress zu verhängen, wenn die zusätzliche Spannung und die Eigenspannung überlagert, zu erreichen oder zu überschreiten die Streckgrenze des Materials, Werkstück Wenn die zusätzliche Spannung und die Eigenspannung einander überlagern und die Streckgrenze des Materials erreichen oder überschreiten, wird das Werkstück eine mikro- oder makroplastische Verformung aufweisen, die die Eigenspannung im Inneren des Werkstücks reduziert und somit ausgleicht und die Maßgenauigkeit stabilisiert, was eine Art technologische Methode darstellt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch, eine kurze Zeitdauer und aussagekräftige Ergebnisse aus. In den letzten Jahren hat es eine rasante Entwicklung erfahren und ist im In- und Ausland weit verbreitet.

Die Vibrationsalterung zeichnet sich durch einen sehr geringen Energieverbrauch, sehr kurze Zeiträume und signifikante Ergebnisse aus. Im Vergleich zur thermischen Alterung ist kein großer Alterungsofen erforderlich, was Platz und teure Investitionen in die Ausrüstung spart. Daher wird derzeit für die Länge von einigen Metern bis zu Dutzenden von Metern von Brücken, Schiffen, chemischen Apparaten, wie z. B. große Schweißteile, und das Gewicht von einigen Tonnen bis zu Dutzenden von Tonnen von ultraschweren Gussteilen oder Bearbeitungspräzisionsanforderungen von höherem Niveau des Werkstücks, häufiger verwendet Vibrationsalterung. Sein Produktionszyklus ist kurz, natürliche Alterung muss nach mehreren Monaten der Zeit, thermische Alterung muss auch nach Dutzenden von Stunden des Zyklus abgeschlossen sein, aber Vibration Alterung in der Regel nur brauchen, um für zehn Minuten vibrieren kann abgeschlossen sein. Es ist einfach zu bedienen. Die kleine Größe der Vibrationsanlage ist leicht und tragbar. Da die Vibrationsbehandlung nicht an den Standort gebunden ist und das Vibrationsgerät an den Ort des Geschehens mitgenommen werden kann, ist dieses Verfahren einfacher zu handhaben und anpassungsfähiger als die thermische Alterung, wodurch Energie gespart und Kosten reduziert werden. Bei der Alterungsbehandlung mit Resonanzfrequenz ist der Energieverbrauch sehr gering, der Energieverbrauch beträgt nur eine thermische Alterung von 3 bis 5%, die Kosten betragen nur eine thermische Alterung von 8 bis 10%. Darüber hinaus ist der Vorgang der Vibrationsalterung einfach und kann leicht automatisiert werden. Sie kann Verformungen, Oxidation, Entkohlung und Härteverringerung von Metallteilen während des thermischen Alterungsprozesses vermeiden. Es ist derzeit die einzige Methode, die eine sekundäre Alterung durchführen kann.