Schwierig zu verarbeiten Teile des Geheimnisses der Kostensenkung und Effizienz, lernen Sie, wie man die “Blockierung Tiger” zu kämpfen, um Low-Cost, High-Effizienz zu erreichen

In der Fertigungsindustrie stößt man häufig auf Teile mit komplizierten Formen, Teile mit extrem hohen Präzisionsanforderungen oder Teile aus schwer zu bearbeitenden Werkstoffen, die wie “Straßensperren” auf dem Weg zu einer effizienten Produktion wirken. Mit guten Strategien und innovativen Ansätzen ist es jedoch möglich, das Ziel der Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu erreichen. Schauen wir uns den Umgang mit diesen schwer zu bearbeitenden Teilen einmal genauer an!

I. Eingehende Analyse der “Straßensperren”

Die Herausforderung komplexer Formen

Einige Teile haben äußerst komplexe Strukturen, wie z. B. Teile mit halbgeschlossenem Hohlraum, Teile mit geformten tiefen Löchern und dünnwandige Teile. Diese speziellen Formen, die bei der Bearbeitung auf normalen Werkzeugmaschinen auf viele Schwierigkeiten stoßen, erfordern oft die hohe Präzision der CNC-Ausrüstung sowie die Fähigkeit der Mehrachsenkopplung, um die Bearbeitung abzuschließen.

Ultrahohe Präzisionsanforderungen

Es gibt zwei entscheidende Indikatoren für die Messung der Qualität der Werkstückbearbeitung: zum einen die Bearbeitungsgenauigkeit und zum anderen der Bearbeitungsfehler. Wenn einige Werkstücke extrem strenge Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit stellen und der Bearbeitungsfehler in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden muss, steigt die Schwierigkeit der Bearbeitung drastisch an. Um eine solch hohe Präzision zu erreichen, sind unter Umständen anspruchsvollere Bearbeitungsprozesse und -geräte erforderlich, und die erforderlichen Bediener müssen erfahren sein.

“Hartnäckigkeit” von schwer zu verarbeitenden Materialien”

Die Vielfalt der schwer zu bearbeitenden Werkstoffe reicht von zähen Metallen bis zu speziellen Nichtmetallen. Typischerweise sind schwer zerspanbare Werkstoffe entweder sehr zäh oder sehr spröde oder beides. Hochzähe Werkstoffe erzeugen beispielsweise bei der Bearbeitung hohe Schnittkräfte, die zu Werkzeugverschleiß und Verformung führen können, während hochspröde Werkstoffe anfällig für Ausbrüche und Quetschungen sind.

II. das “Schwert” der Kostensenkung und Effizienzsteigerung”

Bevorzugte Schneidwerkzeuge, Durchbruchsprobleme beim Material

Das Vorhandensein von schwierig, das Material zu verarbeiten, um das geeignete Werkzeug zu wählen, ist ein wichtiger Schritt, CBN-Werkzeug ist ein “Schwert”, ist es vor allem für hohe Härte und schwierig, die Materialverarbeitung zu verarbeiten, zum Beispiel in der hohen Mangan-Stahl-Material, um die Verarbeitung der Walzmörtel Wand beginnen, ist seine Leistung ganz hervorragend, die Walzmörtel Wand ist die wichtigsten Verschleißteile auf dem Brecher, um eine gute Lebensdauer zu erhalten. Rolling Mörtel Wand ist der wichtigste Teil des Brechers, die getragen werden, um eine gute Lebensdauer zu erhalten, verwenden oft hohe Mangan-Stahl als das wichtigste Material, aber hohe Mangan-Stahl hat eine hohe Plastizität und Zähigkeit, Kaltverfestigung ist sehr ernst, die Schneidtemperatur ist sehr hoch, gibt es Schwierigkeiten bei der Chip-Bruch, und es ist leicht zu führen, um den Zusammenbruch der Kante. Hier ist die Verwendung von reichen Nike hat patentierte Produkte, ist eine Reihe von CBN-Einsätze, in der Verarbeitung, seine Effizienz im Vergleich zu importierten Einsätze zur Verbesserung der 50%, seine Lebensdauer im Vergleich zu importierten Einsätze zu verbessern, um mehr als 3 mal, sehr gute hohe Mangan-Stahl-Material ist schwer zu verarbeiten und ineffiziente Probleme zu lösen. Seine spezifische detaillierte Parameter sind wie folgt:

Name des Werkstücks: Walzmörtelwand

Werkstoff des Werkstücks: Mn18

Werkstückhärte: HB300

Optionale Klinge: 020

Nachfolgend die Schnittparameter, wobei Vc gleich 100 Meter pro Minute, ap gleich 5 mm und f gleich 0,5 mm pro Umdrehung ist.

Die rote Härte von CBN-Werkzeugen kann 1370℃ erreichen, und bei 800℃ ist die Härte von CBN höher als die Raumtemperaturhärte von Hartmetall, Keramik und PKD. Daher ist die Schnittgeschwindigkeit von CBN-Werkzeugen als Hartmetall, Keramik-Werkzeuge 2 bis 5 mal höher, mit sehr hohen Schnittleistung. Obwohl die inländischen CBN-Werkzeug-Ebene im Vergleich mit dem Ausland gibt es eine Lücke, aber derzeit gibt es einige gute Leistung der inländischen Werkzeug Marke gewählt werden kann.

Passende starre Werkzeugmaschinen für stabilen Halt

Nicht nur das Werkzeug ist entscheidend, sondern auch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine. So wie ein Krieger eine starke Rüstung braucht, sollten wir für schwer zu bearbeitende Teile eine Werkzeugmaschine mit der richtigen Steifigkeit wählen, um einen stabilen Halt während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten und so Vibrationen und Verformungen zu verringern; eine Werkzeugmaschine mit guter Steifigkeit kann der Zerspanungskraft besser standhalten und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität garantieren, zum Beispiel bei der Bearbeitung bestimmter großer und komplexer Bauteile Zum Beispiel bei der Bearbeitung einiger großer und komplexer Bauteile spielt die Stabilität der schweren Werkzeugmaschine eine Schlüsselrolle bei der Vermeidung von Bearbeitungsfehlern, die durch Maschinenvibrationen verursacht werden.

einigermaßenKühlung und SchmierungReduzierte Reibungswärme

Die Kühlschmierung wirkt wie ein “Kühlmittel”, das Reibung und Wärme im Bearbeitungsprozess wirksam reduziert. Eine geeignete und clevere Kühlung und Schmierung kann den Werkzeugverschleiß verringern, die Werkzeuglebensdauer verlängern und die Oberflächenqualität verbessern. So kann beispielsweise der Einsatz von Hochleistungsschneidstoffen oder -schmiermitteln die Wärme rechtzeitig aus dem Schnittbereich abführen, die Schnitttemperaturen senken und die Reibung zwischen Spänen, Werkzeugen und Werkstücken verringern. Darüber hinaus können einige hochmoderne Kühl- und Schmiertechnologien wie die Mikromengenschmierung (MMS), die Niedertemperaturkühlung usw. bei bestimmten schwer zu bearbeitenden Werkstoffen und Arbeitsbedingungen eine noch bessere Wirkung entfalten.

Optimierung der Bearbeitungsparameter, um das beste Gleichgewicht zu finden

Die Optimierung der Bearbeitungsparameter spielt eine Schlüsselrolle bei der Senkung der Kosten und der Steigerung der Effizienz. Um weiterhin zu testen, sondern auch auf die Schnittgeschwindigkeit, um die Arbeit, den Vorschub zu justieren, die Tiefe des Schnittes, um eine Reihe von Operationen, um in der Lage sein, die Art der unter der Prämisse der Gewährleistung der Qualität der Bearbeitung, kann die Effizienz der Bearbeitung, sondern auch die Kosten für die beste Kombination von Möglichkeiten. Zum Beispiel, wenn bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte wie diese Situation, kann mäßig reduzieren die Schnittgeschwindigkeit, und erhöhen Sie den Vorschub, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren; Allerdings, wenn bei der Verarbeitung von dünnwandigen Teilen, ist es notwendig, weniger zu schneiden, um zu verhindern, dass die Verformung der Teile, in dieser Zeit, können Sie den Vorschub und die Tiefe des Schnittes.

III. kontinuierliche Verbesserung und Innovation

Wir beobachten die neuen Technologien in der Branche und die Entwicklung neuer Werkzeuge und führen geeignete Technologien und Werkzeuge ein, um dem ständigen Aufkommen neuer Materialien und schwer zu bearbeitender Teile zu begegnen.

Erstellen Sie eine Datenbank mit Bearbeitungserfahrungen, zeichnen Sie den Bearbeitungsprozess verschiedener Teile auf und machen Sie eine Aufzeichnung über den Bearbeitungsprozess verschiedener Teile.Auswahl der WerkzeugeDie Bearbeitungsparameter und andere relevante Informationen werden aufgezeichnet, um bei zukünftigen Bearbeitungen ähnlicher Teile schnell nachschlagen und optimieren zu können.

Für Werkzeuglieferanten, Werkzeugmaschinenhersteller und andere Partner ist es notwendig, die Kommunikation zu verstärken und die Zusammenarbeit zu vertiefen, um gemeinsam vorteilhaftere Bearbeitungslösungen zu finden.

Ermutigen Sie Ihre Mitarbeiter zu innovativen Ideen, ermutigen Sie sie, Verbesserungsvorschläge zu machen, belohnen Sie sie für wertvolle Vorschläge und schaffen Sie ein günstiges Klima für die Beteiligung aller Mitarbeiter, um Kostensenkung und Effizienz zu erreichen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass man sich nicht abschrecken lassen sollte, wenn man auf schwer zu bearbeitende Teile stößt. Um tief zu analysieren, die Eigenschaften der Teile und Schwierigkeiten, die umfassende Nutzung der optimalen Auswahl von Schneidwerkzeugen, passende Werkzeugmaschinen, angemessene Kühlung und Schmierung, sowie die Optimierung der Bearbeitungsparameter und andere Methoden, sondern auch mit der Erfahrung der tatsächlichen Fälle kombiniert, verbunden mit kontinuierlicher Verbesserung und Innovation, auf diese Weise werden wir in der Lage, den Zweck der Senkung der Kosten und Steigerung der Effizienz zu erreichen, und erfolgreich zu überwinden diese schwierige Bearbeitung Teile des Problems, um mehr Vorteile im harten Wettbewerb auf dem Markt zu gewinnen. Denken Sie daran: Jede Herausforderung ist eine Chance für Wachstum, und jede Herausforderung ist eine Ansammlung von technischem Fortschritt. Lassen Sie uns ein neues Kapitel der Kostensenkung und Effizienzsteigerung bei schwer zu bearbeitenden Teilen mit unserer Weisheit und unseren Bemühungen aufschlagen!