关于CNC零件加工与3D打印之间的特点比较

Dimensional accuracy::

existCNC Machining of Parts当中, 其公差表现精良, 可重复性也颇佳, 不管是极小的以至于极大的零件, 都能够借由CNC技术予以加工制造呈现。鉴于CNC设备刀具具特定之形状, 致使零件的内角部位总会出现具备某一半径的状况, 然而外表面却有着能够拥有锋利边缘之特性, 并且能够被加工至相当薄的程度。

3D printing系统各异, 所提供的尺寸精度也不一样，工业级3D打印能够生产具备严格公差的零件, 要是有紧密间隙的需求, 关键尺寸能借助3D打印完成, 随后在进行后处理这时加以加工, 3D打印部件的最小壁厚尺寸受末端执行器尺寸制约, 像FDM里的喷嘴直径或者SLS里的激光光斑尺寸, 因零件是一层一层制造的, 所以可能会出现层线, 特别是在曲面上会如此。

材料：

CNC零件加工所支持的加工材料，除了金属之外, 还有热塑性塑料、丙烯酸树脂、软木、硬木、造型泡沫, 以及加工蜡等。

出色的机械和热性能，具有完全各向同性的行为。

由于胚料尺寸的尺寸限制（使用非标准胚料尺寸会增加成本）。

3D打印主要是针对塑料来使用, 对于金属的使用较少, 一些技术能够借助陶瓷、蜡、沙子以及复合材料去生产零件。

种类繁多的材料，具有广泛的物理特性。

具备难以被加工特性的材料, 像是TPU以及金属高温合金, 是能够被开展3D打印操作的。

和 CNC 零件相比较而言, 其机械性能有可能是比较差的, 因为它们一般情况下并非是完全呈现各向同性的。

模型复杂度：

为CNC零件加工设计零件之时, 诸多限制必须予以考虑, 像刀具进入与间隙, 保持或安装点, 还有因刀具几何形状造成的无法加工方角等等。

一些几何形状无法借助CNC零件加工制作, 哪怕运用5轴CNC系统也不行, 这是由于工具没办法触及组件的全部表面。多数几何形状要转而移动零件才可接触不同的侧面。再次进行定位会使加工及劳动时间增多, 而且可能需定制夹具与固定装置, 进而对最终价格产生影响。

和CNC相比较的话, 3D打印所具有的几何限制是很少的。存在着大多数的技术, 举例来说像FDM或者SLM/DMLS, 这些技术都是需要有支撑结构的, 并且在后续的处理过程当中要将这个支撑结构给移除掉。

能运用基于聚合物的粉末床融合工艺, 像SLS或者MJF, 去轻易制造塑料自由形状、有机几何形状, 在于它们用不着支撑。生产高度复杂的几何形状是3D打印关键优势当中的一个。

制造工作流程：

以下是CNC零件加工或3D打印订单时的幕后情况：

CNC零件进行加工时, 专家操作员甚至工程师必然得先是对此刀具选择予以考虑, 还要考虑主轴速度, 以及切削路径, 还有零件的重新定位, 这些因素均会对最终零件的质量以及加工所用时间产生极大影响, 加工结束之后, 零件便可用于使用或是进行后处理。

在3D打印里头, 从事机器操作的人员要先行准备数字文件, 也就是要选择方向还要添加支撑, 之后把这个文件发送至机器上面, 在这台机器进行打印时几乎不需要人工去干预。等打印弄好了, 仅只需要针对零件予以清洁以及后去处理, 而这是3D打印进行制造工作流程之中劳动强度较大的方面。

后期处理：

众多的表面处理或者是后处理方式, 都能够被应用在CNC零件加工以及3D打印部件上面来进行, 以至于可以提升竣工之后部件的功能或者是美感, 下面将最为普通常见的后处理技术给罗列出来了:

上边所涵盖的为, 有关 CNC 零件加工跟 3D 打印的工艺特性对比, 这些内容对将恰当技术选用于你的零件而言是相当关键重大的, 能够归纳成为以下这般的实践规律准则:

CNC零件加工最适合中到大量和相对简单的几何形状。

3D打印通常最适合小批量（或一次性原型）和复杂的几何形状。

说到金属, 哪怕数量极少, CNC零件的这种加工方式, 有着价格方面的竞争力, 不过呢, 几何形状受限的情况还是有的。

当数量很大时，其他成型技术更适合