V luku. Työkappaleiden työstön laatu

“Luku 5 Työkappaleiden työstön laatu”, on jaettu jäsenten toimesta ja se on luettavissa verkossa, lisää aiheeseen “Luku 5 Työkappaleiden työstön laatu (56 sivua)” liittyvää voi hakea sieltä Kasvikirjastosta!

1, luku 5, työstön laatu työkappaleen, pääkohdat tämän luvun, on peruskäsitteitä työstön laatua, ja vaikutustyöstötarkkuusja tekijät, jotka vaikuttavatpinnan laatuTekijät. Jakso 1, työstön laadun peruskäsitteet, luku 5 työkappaleen työstön laatu, a, työstön laadun käsite, työkappaleen työstön laatu kattaa kaksi näkökohtaa, eli työstötarkkuuden sekä pinnan laadun. Työstötarkkuus ja työstövirhe, työkappaleen pinnan todelliset geometriset parametrit työstön jälkeen, koko, muoto ja keskinäinen sijainti, ja ihanteellisen arvon mukaisuuden astetta kutsutaan työstötarkkuudeksi, ja ihanteellisesta arvosta poikkeamisen astetta kutsutaan työstövirheeksi. Työstötarkkuus ja työstövirhe on vastakkaisista kahdesta näkökulmasta kuvaamaan työkappaleen geometrisia parametreja, työstötarkkuus on korkea, niin työstövirhe on pieni, ja päinvastoin, työstövirhe on suuri, niin työstötarkkuus on alhainen. Työstötarkkuuden ja työstövirheen sisältö sisältää mittatarkkuuden eli virheen, muototarkkuuden eli virheen, sijaintitarkkuuden eli virheen. Koneistuspinnan laatupinta.

2. Geometriset ominaisuudet eli pinnan mikrogeometria, joka kattaa pinnan karheuden ja aaltoilun. Pintakerroksen materiaalimuutokset, viittaa pintakerroksen ilmestymiseen ja matriisimateriaalin organisaatioon, joka ei ole sama kuin heikkeneminen, mukaan lukien kylmätyökarkaisu, metallurgiset organisaatiomuutokset, jäännösjännitys. Luku 5 työstön laatu työkappaleen 4 kaksi, menetelmä saada työstötarkkuus ja taloudellinen työstötarkkuus, menetelmä saada mittatarkkuus, koeleikkausmenetelmä, työkalun sijainti suhteessa työkappaleeseen, suoritetaan toistuvasti koeleikkaus, mittaus, säätö ja sitten koeleikkaus ja voidaan määrittää, menetelmälle on ominaista tuottavuus on alhainen, tarkkuus on riippuvainen työntekijöiden tasosta, joten se soveltuu yksittäisen kappaleen pienen erän tuotantoon. Säätömenetelmä, työkappaleen käsittely ennen työkalun ja työkappaleen suhteellisen asennon esisäätöä työstökoneella ja käsittelyprosessin aikana asennon säilyttämiseksi vakiona, menetelmälle on ominaista korkea tuottavuus, hyvä mittojen vakaus, sopii massatuotantoon. Luku V Työkappaleiden työstön laatu 5, kiinteän koon työkalumenetelmä, työkalun koon avulla varmistetaan, että työkappaleen koko.

3, kuten reikien työstö, urien työstö jne., työkappaleen koon tarkkuuden ominaisuudet riippuvat työkalun koon tarkkuudesta, automaattisesta ohjausmenetelmästä, mittauslaitteiden, syöttölaitteiden ja ohjausjärjestelmien avulla, niin että työkappaleen työstöprosessissa on oma mittaus, syöttö, kompensointi ja siten saavuttaa vaadittu koko, menetelmän ominaispiirteet ovat korkean tarkkuuden työstö, korkea tuottavuus, ja se soveltuu käytettäväksi automatisoidussa työstökoneessa työstöön, menetelmä, jolla saadaan kappaleen tarkkuuden tarkkuusmenetelmän muoto Leikkausliikkeen ansiosta leikkuutyökalun kärjen liikerata muotoilemaan työstettävän työkappaleen pinnan muotoa, muodostusmenetelmä, muotoilevan työkalun leikkaavan terän geometrian käyttö työkappaleen muodon leikkaaminen, 5 luku, työkappaleen työstön laatu, 6 näyttelymenetelmä, työkalun ja työkappaleen käyttö tilaisuuden liikkeen näyttämiseen, leikkaava reuna pinnassa muodostuvan kirjekuoren muodostuminen työkappaleen pinnalla muodostaa työstettävän työkappaleen pinnan, vaihetangenttimenetelmä, pyörivien työkalujen, kuten jyrsinten, käyttö, leikkuutyökalun leikkuureuna, leikkuureunan Leikattaessa leikkuureunan liikeradan kirjekuori muodostaa työkappaleen työstetyn pinnan, luku 5 Työkappaleen työstön laatu, 7 aseman saamiseksi.

4, työkappaleen käsittelyssä, menetelmän sijaintitarkkuuden saamiseksi, riippuu pääasiassa työkappaleen kiinnitysmenetelmästä, jolla on pääasiassa positiivinen kiinnitysmenetelmä ja erityinen kiinnitysmenetelmä. Taloudellinen tarkkuus ja taloudellinen pinnankarheus viittaa tiettyyn käsittelymenetelmään normaaleissa tuotanto-olosuhteissa, laatustandardien käyttö laitteiden, prosessilaitteiden ja työntekijöiden vakioteknisen tason mukaisesti eikä pidentää käsittelyaikaa, työstötarkkuus voidaan saavuttaa, mikä kattaa myös taloudellisen pinnankarheuden, johon voidaan viitata asiaankuuluviin käsikirjoihin. Sitä ei pitäisi ymmärtää lopullisena arvona vaan pikemminkin tarkkuusalueena. Erilaiset taloudelliset työstötarkkuudet eivät ole staattisia, vaan ne kasvavat työstötekniikan tason parantuessa. Asiaa koskevissa käsikirjoissa ja kirjallisuudessa esitetyt tarkkuus ja pinnankarheus viittaavat taloudelliseen tarkkuuteen ja taloudelliseen pinnankarheuteen. Luku 5 työstön laatu työkappaleen 8 a. vaikuttaa työstötarkkuuteen alkuperäisen virheen ja luokittelun, työstöprosessin järjestelmä, työstöprosessissa, jonka työstökone, työkappale, kiinnitin ja työkalut koostuvat suljetusta järjestelmästä, jota kutsutaan.

5, työstöprosessijärjestelmän osalta, luku 5 on työkappaleen työstön laatu, toinen osa koneistustarkkuuteen vaikuttavista tekijöistä, joka 9 mainitsi alkuperäisen virheen prosessijärjestelmän, joka aiheutuu työstövirheestä, on prosessijärjestelmän perussyy prosessijärjestelmän virheeseen prosessijärjestelmässä, prosessijärjestelmän virhettä kutsutaan alkuperäiseksi virheeksi, johon sisältyy alkuperäisen virheen koostumus sekä työkappaleen luokittelun alkuperäisen virheen alkuperäisen virheen luvun 5 työstön laadun työstön laatuun 10, kaksi on Työstöperiaate virhe, työstöperiaate virhe viittaa virheeseen, joka aiheutuu likimääräisen muotoiluliikkeen tai likimääräisen leikkausreunan profiilin käytöstä käsittelyyn, kuten CNC-jyrsinkoneessa, jossa on pallopääjyrsin jyrsintä monimutkaisia muotoisia osia, katso kuva, jossa R on pallopääjyrsimen säde, h on jäännöksen sallittu korkeus, rullaus ja leikkaus evoluuttipyörästön Archimedean madon kierteellä, metrisen ruuvin kääntäminen mato tai tuuman kierteet, koska likimääräisen käytön vuoksi. Muotoiluliikkeen tai likimääräisen leikkausreunan profiilin avulla voidaan usein yksinkertaistaa koneen rakennetta tai työkalun muotoa tai parantaa tuottavuutta, ja joskus voidaan saada korkea työstötarkkuus, joten sitä käytetään laajalti tuotannossa.

6, ja edellytyksenä on, että perusvirhe ei ylitä määriteltyjä tarkkuusvaatimuksia, joilla on erityinen standardi. Yleensä perusvirhe ei ylitä 10, 15 ja työkappaleen toleransseja, mikä on 5 luvun työkappaleen työstölaadun kohdalla. Niistä 11, 3 liittyy työstökoneen geometriseen virheeseen ja sen vaikutukseen työstötarkkuuteen, työstökoneen geometrinen virhe esitetään työstökoneen ohjainvirheenä, karan pyörimisvirheenä jne., joka syntyy itse työstökoneesta, valmistusvirheistä, asennusvirheistä ja kulumisesta, joka perustuu myös kappaleen työstön laatuun luvussa viisi. Koneen ohjausvirhe, sorvin ohjausvirhe vaakatasossa on suoruusvirhe x, sorvin ohjausvirhe pystytasossa on suoruusvirhe y, joka kuuluu myös viidenteen lukuun työkappaleen työstön laatuluokkaan. Työkalun kärki siirtyy suhteessa työkappaleen pyörimisakselin tangenttisuuntaan koneistuspinnalla, joka on koneistusvirheen epäherkkä suunta, ja siirtymä vastaa ohjaustien suoruusvirhettä, ja työkalun kärjen liikerata vaakatasossa ei ole suora, mikä puolestaan johtaa työkappaleen aksiaaliseen muotovirheeseen ja lieriövirheeseen. Lisäksi sorvin etu- ja takaohjaustien vääristymä n, joka on edelleen viidennessä luvussa työn asiaankuuluvan sisällön.

7, luku 5, työstön laatu työkappaleen, pöydän liikkeessä tuottaa värähtelyä, kärki työkalun liikkeen liikerata on avaruuskäyrä, joka puolestaan tuottaa käsittelyvirheitä, kuten sylinterimäisyysvirhe, kuten sorvi HB23n tämä on suuri vaikutus sorvin pitkittäinen opas ja kara vaakatasossa on yhdensuuntaisuusvirhe ja tehdä työkappale tuottaa sylinterimäisyysvirhe, jos sorvi opas ja kara yhdensuuntaisuusvirhe Hx, L, tan. Silloin työkappaleen halkaisijavirhe d on 2Hx, 2L, tan, sorvin pitkittäisohjain ja kara pystytasossa yhdensuuntaisuusvirheellä ilmestyy satula, akseliprofiili hyperbolassa, esimerkiksi sorvin ohjaimen ja karan yhdensuuntaisuusvirhe Hy, L, tan, syntyy työkappaleen halkaisijaeroa, sorvin vaakaohjain ja karan akseli kohtisuoruusvirheellä, sorvin vaakaohjaimen ja karan kulma n f, joka johtaa tasoon.

8, asteen virhe d, 2 kertaa tan17, työstökoneen karan pyörimisvirhe, sisältää puhtaan aksiaalisen kiertymän, puhtaan säteittäisen liikkeen ja puhtaan kulmavärähtelyn, luvussa 5 käsitellään työkappaleiden työstön laatua,18, IV, työkalun valmistusvirhe ja kuluminen, kiinteän koon työkalut, kuten porat, rei'ät, avainkanavajyrsimet, kelluvat porauslohkot, avarrusleikkurit jne., koko- ja muotovirhe ja kuluminen, vaikuttavat suoraan työkappaleen mittatarkkuuteen ja koneen valmistukseen. muototarkkuus, muottityökalujen ja levitystyökalujen muotovirhe ja kuluminen vaikuttavat suoraan työkappaleen muototarkkuuteen, tavalliset työkalut, kuten tavalliset sorvaustyökalut, höylätyökalut, pinnanjyrsimet, yksisärmäiset poranterät jne., niiden valmistusvirheillä ja työstötarkkuudella ei ole suoraa korrelaatiota, mutta niiden kulumisella on kuitenkin suuri vaikutus työkappaleen koko- ja muototarkkuuteen, luku 5 Työkappaleen työstön laatu, sorvin työkalun takapinnan kulumisen vaikutus työstökappaleen kokoon ja muototarkkuuteen. Koneistusmitan vaikutus, työkalun kulumisen erityinen prosessi, 19, Luku 5 Työkappaleen koneistuslaatu, V, Kiinnitystarvikkeiden valmistusvirheet ja kuluminen, asemointivirheet, työkalun ohjaus, työkalun asetusvirheet, kiinnitysvirheet, kiinnitystarvikkeiden turvallisuus.

9, asennusvirhe 1, vaatii yleensä paikannusvirhe ei ole suurempi kuin vastaava työkappaleen koon toleranssi 1 / 3, 2, työkalun asetusvirhe ja kalusteen asennusvirhe ja ei suurempi kuin vastaava työkappaleen koon toleranssi 1 / 3, 20, kuusi, prosessijärjestelmän voima, lämpö muodonmuutos aiheuttama virhe, Luku 5, työstön laatu työkappaleen, prosessijärjestelmän jäykkyys, prosessijärjestelmä on alttiina muodonmuutos aiheuttama työstövirhe, määritelmä, prosessijärjestelmä Jäykkyys viittaa prosessijärjestelmän leikkuuvoiman Ff, Fp, Fc työstöpinnan normaalin suunnan leikkaavan komponenttivoiman Fp ja työkalun tässä suunnassa suhteellisen siirtymän y suhteen yhteisvaikutuksen alaisena, eli kaava Js prosessijärjestelmän jäykkyys, Fp syö veitsen vastusta, leikkuuvoiman normaalikomponenttivoima, y prosessijärjestelmän siirtymä, leikkuu voiman siirtymän yhteisvaikutus, 21, kaava Js prosessijärjestelmän jäykkyys, Jjc työstökoneen jäykkyys , Jjj kiinnittimen jäykkyys, Jdj työkalunpitimen jäykkyys, Jg työkappaleen jäykkyys, prosessijärjestelmän voiman muodonmuutos ja niin edelleen.

10, prosessijärjestelmän komponenttien voiman muodonmuutoksen iteraation tämän tilanteen, joka voidaan johtaa prosessijärjestelmän jäykkyydestä ja prosessijärjestelmän komponenttien välisestä suhteesta asiaankuuluvan kaavan jäykkyyden välillä, joka on prosessijärjestelmän jäykkyyden laskentaohjeet. Työkappaleen osalta työkalunpitimen muoto on yksinkertainen, sen jäykkyyttä voidaan käyttää materiaalien mekaniikan kaavan laskemiseen, ja työstökoneen komponenttien, kiinnittimien jne. osalta suurin osa jäykkyydestä kokeellisen menetelmän määrittämiseksi. Edellä kaava laskentaa varten voidaan soveltua osittain yksinkertaistaa muodonmuutos pienen osan laiminlyönti. Luku 5 työkappaleen työstön laatu 22, jäykkyys työstökoneen komponenttien voidaan määrittää avulla kokeita, jotka perustuvat työkappaleen käsittelyolosuhteet voidaan laskea jäykkyys työstökoneen. Mitä sorvaus lyhyt karkea karkea optinen akseli, jäykkyys työstökoneen ja sen vaikutus työstötarkkuus, luvussa 5, laatu työkappaleen työstö johtopäätöksissä. Ensinnäkin, työstökoneen jäykkyys ei ole kiinteä arvo, vaan se on sorvaustyökalun asennon funktio, joten työkappaleen halkaisija akselisuunnassa ei ole tasainen prosessijärjestelmän elastisen muodonmuutoksen vaikutuksesta. Toiseksi on mahdollista selvittää erikseen kunkin työstökoneen tietyn asennon osalta.

11, jäykkyys, kuten kaava 3, 5, 3, 6, 3, 7 ja 3, 8, jossa yleensä työkalu sijaitsee työkappaleen keskipisteessä jäykkyys työstökoneen puolesta jäykkyys työstökoneen, eli 23, jäykkyys työkappaleen ja sen vaikutus työstötarkkuus, joissakin työstöolosuhteissa, verrattuna muihin komponentteihin prosessin järjestelmän, muodonmuutos työkappaleen on tärkein, tällä hetkellä työkappaleen jäykkyys on tärkein syy vaikutuksen vaikutuksen työkappaleen työstötarkkuus, työkappaleen Spesifinen muodonmuutos sen kiinnitysmenetelmä, työkappale sorvissa kahdella yläpään kiinnityksellä, työkappale sorvissa ruuvipuristimella, luku 5, työkappaleen työstön laatu, kahden yläpään kiinnitys, ruuvipuristin, 24, ohutseinäisen työkappaleen kiinnitys ruuvipuristimella, ohutlevytyökappale työpöydällä sähkömagneettisella kiinnityksellä, luku 5, työkappaleen työstön laatu, ohutseinäisen työkappaleen hionta, 25, työkalun jäykkyys ja sen vaikutus työstötarkkuuden Vaikutus, Kun porataan vaakasuoralla porakoneella, työkalun jäykkyyden vaikutus työkappaleen työstötarkkuuteen on tärkein tekijä, Työkalun jäykkyys sisältää karan jäykkyyden ja työkalun.

12, tylsä koneen karan sauva jäykkyys, kaikissa suunnissa ei ole sama, kun karan ylikorkeus pituus on suurempi, niin alempi jäykkyys, ja eri suuntiin jäykkyys ero on pienempi, koska tylsää, kun leikkaussuunta on muuttunut, joten se tuottaa pyöristävyysvirhe, tylsää tavalla on kahdenlaisia tylsää, eräänlainen pöytä ei liiku, tylsää baari ruokintaan, niin että lisäksi reikä poikkileikkaus ei ole pyöreä lisäksi aksiaalinen poikkileikkaus halkaisija Toinen on pöydän syöttö, työvara ripustus pituus pysyy muuttumattomana, reikä poikkileikkaus ei ole pyöreä, mutta aksiaalinen poikkileikkaus halkaisija on johdonmukainen, Luku 5 puhuu laadusta työstö työkappaleen, eri tylsää menetelmiä, 26 on laki virheen reenactment, viides luku laadun työstö työkappaleen, on elliptinen poikkileikkaus sorvaus esimerkkinä havainnollistamista, 27 virhe reenactment voidaan ilmaista virheen reenactment kertoimen, virheen reenactment kerrannainen, virhe reenactment Virheiden heijastuskerroin voidaan ilmaista virheiden heijastuskertoimella, virheiden heijastuskerroin on kääntäen verrannollinen järjestelmän jäykkyyteen, se voidaan johtaa edellisestä kaavasta, koneistuksessa virheiden heijastuskerroin on yleensä alle 1, voidaan poistaa useilla työkalun liikkeillä, virheiden heijastuksen vaikutus, edellä mainitusta analyysistä voidaan tietää, työkappaleen aihio on olemassa virheen muodossa.

13, erätuotanto erän työkappaleiden erän käsittelymenetelmässä, jos aihion halkaisija ei ole samankokoinen tai kovuus ei ole yhtenäinen, kun on eroa tai keskinäisiä asentovirheitä, samantyyppisten koneistusvirheiden käsittely tapahtuu, sama on samanlainen kuin tapahtuu. Luku 5 työstön laatu työkappaleen, 28 parantaa jäykkyyttä prosessin järjestelmän tärkeimmät toimenpiteet ovat, parantaa jäykkyyttä työstökoneiden ja kalusteet, kohtuullinen suunnittelu osien rakenne ja poikkileikkaus muoto, minimoida osien määrä koostuu komponenttien, koska tapa vähentää koko kosketuksen muodonmuutos, käyttö esijännitys toimenpiteet kokoonpanossa, viides luku laadun työstön työkappaleen, suljettu yleinen laatikko rakenne.29 parantaa jäykkyyttä työkappaleen työstön aikana, Luku 5 Koneistus laatu työkappaleiden, erikoisleuat, avoin siirtymä rengas, käyttö erikoisleuat tai avoin siirtymä rengas, voi tehdä puristusvoima tasainen, vähentää puristus muodonmuutos.30 parantaa jäykkyyttä työkalun koneistus, luku 5 Koneistus laatu työkappaleiden, reikä koneistus työkalut, porat, reiät, työvälineitä, käytössä työkalun, lisäämällä lisätukea.

14. porausholkit ja porausholkit, joita käytetään työkalun jäykkyyden parantamiseen, 31. lämpömuodonmuutos on olemassa prosessijärjestelmässä ja sen vaikutus koneistustarkkuuteen, prosessijärjestelmässä on lämmönlähde, luku 5 työkappaleiden työstön laadusta, työstökoneen lämpömuodonmuutos voi aiheuttaa koneistusvirheitä, joille on ominaista valtava tilavuus, valtava lämpökapasiteetti, lämpötilan nousu, joka ei ole kovin korkea, pitkä aika, joka tarvitaan termisen tasapainon saavuttamiseen, monimutkaiseen rakenteeseen, lämpötilakenttään ja muodonmuutokseen, joka on epätasainen, vaikutus koneistustarkkuuteen on melko merkittävä. Vaikutus työstötarkkuuteen on melko merkittävä, työstökoneiden lämpömuodonmuutos liittyviä esimerkkejä, 32. Luku 5 työkappaleen työstön laadusta, a. sorvin muodonmuutoskuvio lämmön jälkeen, b. lämpötilan nousu ja muodonmuutoskäyrät, a. jyrsinkoneen muodonmuutoskuvio lämmön vaikutuksen alaisena, c. ohjainhiomakoneen muodonmuutoskuvio lämmön jälkeen, 33. lieriömäisen työkappaleen lämpömuodonmuutos, työkappale kärsii tasaisesta lämmöstä, 5. tason ruuvin kumulatiivinen virhe koko pituudeltaan 5m Tässä tapauksessa L ja D edustavat vastaavasti pituutta ja halkaisijaa ja lämpömuodonmuutoksen määrää. L ja D ovat työkappaleen alkuperäinen pituus ja halkaisija, ja työkappaleen materiaalin lineaarisen laajenemiskertoimen arvo on t. Kun työkappaleen pituudessa ja halkaisijassa on lämpötilan nousu, esimerkiksi jos on ruuvi, jonka pituus on 400 mm, koneistusprosessissa on lämpötilan nousu.

15, l 1, terminen venymä on työstövirhe, joka aiheutuu työkappaleen termisestä muodonmuutoksesta, kuten on lueteltu luvussa 5 "Työkappaleen työstön laatu "34 , ja se esitetään kaavassa. jossa X on taipuma, L ja S ovat työkappaleen alkuperäinen pituus ja paksuus, työkappaleen materiaalin lämpölaajenemiskerroin on tietty arvo ja t on lämpötilan nousu. Levytyökappaleen yksipuolisen työstön lämpömuodonmuutoksen osalta työkappaleen epätasaisen lämpenemisen vuoksi tämä arvo on suurempi kuin tarkkuusohjauspinnan tasaisuusvaatimukset. Seurauksena on, että työkappale kaareutuu ylöspäin yläpinnan lämpenemisen aikana koneistuksen aikana, kupera osa tasoittuu hiomisen aikana ja työkappale on kovera jäähdytyksen jälkeen. Esimerkiksi 600 mm pitkä sänky, jos yläpinnan lämpötilan nousu on 3, niin työkappaleen muodonmuutoksen määrä luvussa 5, työkappaleen työstön laatu 35 mainitussa tapauksessa. Lämpö muodonmuutos työkalun on vaikutusta työstötarkkuuteen, työkalu on pieni, pieni lämpökapasiteetti johtaa saavuttaa terminen tasapaino aika on suhteellisen lyhyt, 10-20min, lämpötilan nousu johtaa muodonmuutos ei voida jättää huomiotta, jopa 0,03-0,05mm ominaisuuksista lämpö muodonmuutos työkalun sekä muodonmuutoskäyrä, jossa on osoitettu, että terminen venymä max on saavuttaa terminen tasapaino terminen venymä.

16, pituus, ja leikkausaika c, ja aika vakio, terminen venymä on lämpö tasapaino lämpö venymä noin 63 vastaa aikaa, usein valittu 3 4 minuuttia, Luku 5 on laatu työkappaleen työstö, 36 mainittu tärkein tapoja vähentää ja valvoa terminen muodonmuutos prosessin järjestelmän, yksi järkevä järjestely prosessin prosessin puolelta teknologian prosessin, kuten karkeakäsittely ja viimeistely työstö erikseen, työstökone tyhjäkäyntiä, jotta voidaan ylläpitää terminen tasapaino prosessin järjestelmä, valvoa ympäristön lämpötilaa, tarkkuus työstö suoritetaan vakiolämpötilassa huoneessa, vaan myös leikkausnesteen soveltaminen; toinen on käyttö termosymmetrisen rakenteen koneen rakenteesta, ja järkevä valinta kokoonpanon mittapisteen, luku 5 työkappaleen työstö laatu mainitaan koneen rakenteessa, ja järkevä valinta kokoonpanon mittapisteen. Yksi tärkeimmistä tavoista vähentää ja valvoa prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutosta on prosessin järkevä järjestäminen teknologisesta näkökulmasta, kuten karhennuksen ja viimeistelyn erottaminen, koneen tyhjäkäynti ennen koneistusta prosessijärjestelmän lämpötasapainon ylläpitämiseksi, ympäristön lämpötilan valvominen, tarkkuuskoneistus olisi suoritettava vakiolämpötilahuoneessa ja myös leikkuunesteen soveltaminen; toinen on termosymmetrisen rakenteen hyväksyminen työstökoneen rakenteellisesta näkökulmasta ja kokoonpanon datum-aseman järkevä valinta, työstökeskuspylvään terminen symmetrinen rakenne mainitaan työkappaleen työstölaadun luvussa 5 ja hankkeessa 37; ja kolmas on lämpökompensointitoimenpiteiden hyväksyminen. Käsitteessä työkappaleen sisäinen jännitys on jännitys, joka jää työkappaleen sisälle ulkoisen kuormituksen poistamisen jälkeen, jota kutsutaan sisäiseksi jännitykseksi, sisäisen jännityksen syitä ovat aihion valmistuksen ja lämpökäsittelyn aiheuttama jäännösjännitys sekä kylmäsuoristus, jonka aiheuttaa.

17, jäännösjännitys, on eräänlainen jäännösjännitys aiheuttama leikkaus, sisäinen jännitys on omat ominaispiirteensä, sisäinen jännitys johtuu materiaalin sisäisestä makroskooppisesta tai mikroskooppisesta organisaatiosta, joka on käynyt läpi sisäisen jännityksen aiheuttamat epätasaiset tilavuusmuutokset, jotka ovat usein epävakaassa tasapainossa, ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta sisäinen jännitys jakautuu uudelleen, työkappaleen muodonmuutos, joka tuhoaa alkuperäisen työstötarkkuuden, viides luku on noin Työstön laatu työkappaleen 39, luku 5 työstön laatu työkappaleen, esimerkiksi on valu jäännösjännityksen muodostumisen prosessi, on myös toimenpiteitä vähentää jäännösjännitystä, kohtuullisesti suunnitella rakenne osat, kohtuullisesti järjestää prosessin, karhennus ja viimeistely erillään, perustaminen poistaminen sisäisten jännitysten erityisessä prosessissa 40, seitsemäs on yhteensä työstövirheen synteesi, systemaattinen virhe, peräkkäisessä työstö erän työkappaleen keskellä prosessia, koko sekä suunta sen Kokonaiskoneistusvirheen synteesi, systemaattinen virhe, peräkkäisessä työstössä erän työkappaleiden, koko ja suunta käsittelyvirhe ei muutu, tai tietyn säännön mukaan muutos, 1 on vakioarvo systemaattinen virhe, sen koko ja suunta erän käsittelyssä ei muutu, kuten työstöperiaate virhe, työstökoneet, kiinnikkeet, työkalut, työkalut, valmistusvirheitä, prosessi.

18, järjestelmä, vaikutuksen alaisena yhtenäinen leikkausvoima ilmestyy voima muodonmuutos, on säätövirhe, on 2 muuttujan arvo järjestelmän virhe, virhe koko ja suunta mukaan tietyn lain, kuten työstökoneet, kiinnikkeet, työkalut lämpömuodonmuutos lämpö tasapaino ennen työkalun kulumista ja muita tekijöitä aiheuttama työstövirhe, ja työstövirheiden tilastollinen luokittelu, viides luku laatua työkappaleen työstö, satunnaisen virheen olemassaolon peräkkäisessä käsittelyssä erän Työkappaleen, koko ja suunta epäsäännöllisiä muutoksia työstövirhe, on huomattava, että satunnainen virhe yhdestä työkappaleen nähdä sen muutokset epäsäännöllisesti, mutta koko erän työkappaleiden näyttävät olevan sopusoinnussa tilastollisen lain, eli normaalijakauma, 41, Luku 5, laatu työstö työkappaleiden työstö, työstövirhe on tilastollinen analyysimenetelmä nimeltään jakauma käyrämenetelmä, analysoi matemaattisen tilastotiedon analyysissa satunnainen virhe normaalijakauman käyrämenetelmä käytetään työstöprosessin Virheen analyysi, 1, menetelmä on läpi mittauksen todellisen koon erän työstettyjen osien, tehdä koko jakaantumiskäyrä, yleinen tilanne, todellinen jakaantumiskäyrä vastaa normaalijakauman, ja sitten mukaan todellinen jakaantumiskäyrä.

19, viivan sijainti suhteessa mittatoleranssialueeseen, muotoon, suorittaa analyysi ja laskenta koneistusvirheiden luonteesta ja suuruudesta, 2 Normaalijakaumakäyrälle on kaksi ominaisparametria, mitattujen mittojen aritmeettinen keskiarvo ja satunnaismuuttujan neliöllinen keskihajonta, 42 Luku 5 Työkappaleiden työstön laatu, a 0 5 1 2 b vaikuttavat normaalijakaumakäyrään, jossa aritmeettinen keskiarvo määrittää käyrän sijainnin, keskihajonta määrittää käyrän muodon ja keskihajonta määrittää käyrän muodon. keskihajonta määrittää käyrän muodon, Johtopäätös, 43 Luku 5 Työkappaleiden työstön laatu, Tilastollinen virheanalyysi jakaantumiskäyrämenetelmällä, 44 Luku 5 Työkappaleiden työstön laatu, Tietylle alueelle jakautuneen käyrän pinta-ala eli todennäköisyys on 1, ja alueelle z x jakautuneen käyrän pinta-ala eli todennäköisyys A voidaan määrittää katsomalla Taulukko 3 1, 45 Kappale-erän työstöprosessissa kunkin kappaleen työstetyt mitat mitataan yksitellen ja järjestyksessä. Kappale-erän koneistuksessa kunkin kappaleen koneistetut mitat mitataan yksitellen ja kirjataan peräkkäin datataulukkoon, jossa vaakakoordinaattina on kappaleen numero ja pystykoordinaattina kappaleen mitat, Luku 5 Työkappaleiden koneistuslaatu.

20, määrä analyysin, edellä oleva kuva on sorvin käyttäen säätömenetelmää käsittely useita osia lehden saamat pisteen kartta, koska käsittely työkalun kuluminen on melko merkittävä, mikä johtaa koon kasvu halkaisija työkappaleen, osoittaa likimääräinen tasainen-top jakauma, vakioarvo systemaattisen virheen on s, muuttuja arvo systemaattisen virheen muutoksen kaltevuus tan, jakauma satunnainen virhe alue 6, käyttö pisteen menetelmän, joka perustuu todellisen koon mitattujen pisteiden, piirustus pisteen kartan suorittaa analyysin suorittamiseksi, 46 Työstövirheiden synteesi, luku 5 työkappaleen työstön laatu, ratkaisu, 1 mittojen ja mittatoleranssin todellisen jakauman ja mittatoleranssin kaistakaavion, 47 tarkistus taulukko 3 1, on A 0 9542, A 2 0 9542, 2 0 4771, vaatimustenvastaisten tuotteiden osuus Q 0 5, 0 4771, 2 29, vaatimustenmukaisuusaste P 1, 2 29, 97 71, 3 laskea vaatimustenmukaisuusaste sekä hylkäysaste, luku 5 työkappaleen työstön laatu , 2 Analysoi virheen luonne ja laske virheen suuruus, 4 Parannustoimenpiteet prosessin parantamiseksi.

21. Mahdollisuus, kuten vaihtaminen korkean tarkkuuden työstökoneeseen, säätää kone uudelleen, jotta toleranssikaistan keskipiste saadaan mahdollisimman lähelle jakauman keskipistettä, 48. Luku 5: Työkappaleiden työstölaatu, jakso III: Pinnanlaatuun vaikuttavat tekijät, I: Pinnan karheuteen vaikuttavat tekijät, II: Työkalun rakenneparametrien vaikutus, III.Vaikuttavat tekijätOn työkalun kärjen kaaren säde r, tärkein taipumiskulma r, vice taipumiskulma r, syöttö f, 49. luku 5 työstön laatu työkappaleen, johtopäätös on, että f pienenee, r, r pienenee, r kasvaa, niin että arvo pinnankarheus pienenee, fyysiset tekijät kertyminen lastun kasvain, vaikutus mittakaavan kannukset, tekijä työkappaleen materiaalin, muodostumista kertyminen lastun kasvain kanssa plastisuus työkappaleen materiaalin sekä lujuus, kovuus liittyy plastisuus työkappaleen materiaalin ja työkappaleen materiaalin plastisuus, on helppo muodostaa kertyminen lastun kasvain,. Työkappaleen materiaalin lujuus, kovuus, korkeus kertynyt siru kasvain vähenee, mutta kun v on 2, 33m / s, lujuus eri materiaalien, kovuus vaikutuksen ero ei ole suuri, joten käsittely vähähiilisen teräksen, voidaan suorittaa ensimmäinen normalisointi tai karkaisu käsittely, jotta voidaan vähentää materiaalia.

22, materiaalin plastisuus 50, luku 5 työstön laatuun työkappaleen, leikkausnopeus on vaikutusta siihen, kasvu siru kasvain ja leikkausnopeus liittyy suurempi, yleensä, matalan ja korkean nopeuden leikkaus, ei ole helppo muodostaa siru kasvain, kuitenkin keskinopeudella, eli v 10-50m / min alueella, helppo tuottaa siru kasvain ja mittakaavan kannukset, tällä hetkellä pinnankarheus on pahin. 51, luku 5 työstön laatuun työkappaleen, prosessin järjestelmän tärinällä on vaikutusta,, prosessin järjestelmän tärinän tekee työkalun suhteessa työkappaleen tuottamaan jaksottainen siirtymä, muodostumista samanlainen aaltoilu merkkejä työstettyyn pintaan, vähentämään tai poistamaan prosessin järjestelmän tärinän. Luku 5 työstön laatuun työkappaleen, prosessijärjestelmän värähtelyllä on vaikutusta, prosessijärjestelmän värähtely saa työkalun suhteessa työkappaleeseen tuottamaan jaksottaista siirtymää, aaltoilun kaltaisten jälkien muodostumista työstöpinnalle, vähentää tai poistaa prosessijärjestelmän värähtely on vähentää pinnan karheutta tehokkaita toimenpiteitä, värähtely on pakotettu värähtelyä ja itsestään herätettyä värähtelyä kahdenlaista värähtelyä, vähentää tai poistaa värähtelyä toimenpiteiden on parannettava prosessijärjestelmän jäykkyyttä, lisätä järjestelmän vastustuskykyä, lisätä järjestelmän jäykkyyttä, lisätä järjestelmän kestävyyttä. Toimenpiteitä tärinän vähentämiseksi tai poistamiseksi ovat mm. prosessijärjestelmän jäykkyyden lisääminen, järjestelmän vaimennuksen lisääminen, työkalun ja leikkuuannoksen oikea valinta, tärinänvaimennuslaitteiden käyttö, vaimennusmateriaalien käyttö, vaimennusmateriaalien lisääminen osiin, sorvin takakantaan asennetut kitkanvaimentimet.52 Pintakarkaisu, työstökarkaisu, käsite via.

23, pinnan leikkauksen jälkeen, sen kovuus on usein yksi tai kaksi kertaa suurempi kuin peruskovuus, kovettunut kerroksen syvyys voi nousta kymmeniä mikroneita jopa satoja mikroneita, tämä ei johdu lämpökäsittelyn pinnan kovettumisen ilmiö, joka tunnetaan nimellä kovettuminen käsittelyn, tekijät, jotka vaikuttavat pinnan vahvistaminen, lähinnä leikkausprosessissa metallin tapahtui seurauksia plastisen muodonmuutoksen, sitä suurempi plastinen muodonmuutos, sitten pinnan vahvistaminen asteen tehokkaampi, toisaalta, koska läsnäolo leikkaus lämpöä ja johtaa pinnan heikkenemistä, yleensä alhaisissa lämpötiloissa, toinen on laatu työstö työkappaleen. Suurempi plastinen muodonmuutos, niin pinnan vahvistaminen tehokkaampi, toisaalta, koska olemassaolo leikkaus lämpöä, ja laukaisee pinnan heikkeneminen, yleensä siinä tapauksessa, että lämpötila ei ole korkea, pinnan vahvistaminen on hallitsevassa asemassa, Luku 5 liittyy laatuun työstö työkappaleen, ja toinen on vaikutus pinnan vahvistaminen ja pinnan jäännösjännityksen tekijöiden, 53 kehittäminen käsitteen jäännösjännityksen, leikkausprosessi on valmis, pintakerros tilavuuden tilavuus määrän muutoksen, jolloin pintakerroksen tuottaa laajeneminen tai supistuminen, mutta estävät substraatti, pintakerroksen vahvistuu. Leikkauksen jälkeen, tilavuus pintakerroksen muutokset, jolloin laajentuminen tai supistuminen pintakerroksen, mutta estää alustan, ja sitten olemassaolo jäännösjännitys pinnalla, tärkeimmät tekijät vaikuttavat jäännösjännitys pinnalla työkappaleen, on muovinen muodonmuutos työkappaleen materiaalin, leikkaus lämpöä ja muita tekijöitä laukaisi tilavuus pinnan työkappaleen muutokset tilanteessa.

24, muoto stressi, jäännösjännitys pinnalla työkappaleen on olemassa vetojännitys ja puristusjännitys näissä kahdessa muodossa, kun pinta on jäännösvetojännitys, sen väsymislujuus vähenee merkittävästi, olisi vältettävä mahdollisimman pitkälle vetojännitys, ja pinta jäännöspuristusjännitys on omiaan parantamaan väsymislujuus osien, 5. luku, työstön laatu työkappaleen, neljäs osa pinnan laadun koneen osien käytön suorituskyvyn vaikutuksen vaikutus pinnan, vaikutus hioma kuluminen, pinta Karheusarvo liittyy kulumiskestävyyteen kuitenkin on rajoja, 54 Pinnan karheusarvo liittyy väsymiskestävyyteen, pinnan puristusjännitys voi parantaa väsymiskestävyyttä, asianmukainen karkaisu voi myös parantaa väsymiskestävyyttä, pinnan karheusarvo liittyy korroosionkestävyyteen, pinnan puristusjännitys edistää korroosionkestävyyden parantamista, pinnan karheusarvo liittyy hyvään istuvuuslaadun laatuun, sillä on vaikutusta väsymiskestävyyteen, sillä on vaikutusta korroosionkestävyyteen, sillä on vaikutusta istuvuuslaadun laatuun, tekstuurin muoto ja suunta, kaaren muoto ja kuopan muoto ovat parempia, asianmukainen karkaisu voi parantaa kulutuskestävyyttä, johtopäätös on, että pinnankarheuden arvon pienentämisellä voidaan parantaa osien käyttöä, luku 5 Työkappaleiden mekaaninen käsittely.

25, sorvissa, laadun 55 luokkahuoneessa harjoituksia p67 lyhyen sarjan työkappaleen poraus semi-finish tylsä käsittely, työstö ennen poraa pyöristävyys virhe on 0,4 mm, työstö jälkeen pyöristävyys virhe tarvitaan saavuttaa 0,01 mm, tunnetaan sorvin karan jäykkyys Js, työkalunpidin jäykkyys J runko 3000N / mm, tailstock jäykkyys J hännän Js, CFC 2500, yrittää analysoida ja laskea vain pitävät koneen jäykkyys vaikutus, rehun pyöristystarkkuus voi täyttää piirustuksen vaatimukset, jos et voi täyttää vaatimuksia, voidaan yleisesti käyttää minkälainen prosessi toimenpiteitä, luku 5, työstön laatu työkappaleen, ratkaisu, 1 prosessijärjestelmän jäykkyys Js, joten vain harkita työstökoneen jäykkä, joten työstökoneen jäykkä on yhtä suuri kuin prosessijärjestelmän jäykkä, eli Jjc on yhtä suuri kuin Js, sorvin työstö, työstökoneen jäykkyys vaihtelee työkalun asennon muuttuessa, mutta yleinen ota Työkalu sijaitsee työkappaleen keskipisteessä jäykkyyden edustajan, eli oppikirja kaavan 3.5, 56, luku 5, luku 5, työstön laatu työkappaleen, 2 löytää virhe uusintakerroin, 3 löytää virhe työkappaleen w, Johtopäätös, syöttö ei voi täyttää vaatimuksia, voidaan vähentää vähentämällä määrä syöttö f, jotta voidaan vähentää virheen uusintakerroin, kaavan 3.14 mukaan, on.