Vaikea käsitellä osia kustannusten alentamisen ja tehokkuuden salaisuudesta, opettaa sinulle, miten taistella “estävää tiikeriä”, jotta saavutetaan alhaiset kustannukset ja korkea tehokkuus.

Valmistusteollisuudessa törmäämme usein osiin, joiden muoto on monimutkainen, joiden tarkkuusvaatimukset ovat erittäin korkeat tai jotka on valmistettu vaikeasti työstettävistä materiaaleista, ja nämä vaikeasti työstettävät osat ovat kuin “tiesulkuja” tehokkaan tuotannon tiellä. Järkevillä strategioilla ja innovatiivisilla lähestymistavoilla on kuitenkin mahdollista saavuttaa kustannusten alentamista ja tehokkuuden lisäämistä koskeva tavoite. Katsotaanpa tarkemmin, miten näitä vaikeasti työstettäviä osia käsitellään!

I. “Esteiden” perusteellinen analyysi”

Monimutkaisten muotojen haaste

Joillakin osilla on erittäin monimutkainen rakenne, kuten puoliksi suljetuilla ontelokappaleilla, muotoilluilla syvän reiän osilla ja ohutseinäisillä osilla jne. Nämä erikoismuodot vaikeuttavat niiden työstöä. Näiden erikoismuotojen käsittely tavallisilla työstökoneilla tuottaa monia vaikeuksia, ja usein on käytettävä CNC-laitteiden suurta tarkkuutta sekä moniakselisen linkityksen kykyä, jotta käsittely voidaan saattaa päätökseen.

Erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset

Kappaleiden työstön laadun mittaamisessa on kaksi ratkaisevaa indikaattoria, joista toinen on työstötarkkuus ja toinen työstövirhe. Kun joillakin työkappaleilla on erittäin tiukat vaatimukset työstötarkkuudelle ja työstövirhe on hallittava hyvin pienellä alueella, työstön vaikeus kasvaa dramaattisesti. Tällaisen korkean tarkkuuden saavuttamiseksi saatetaan tarvita kehittyneempiä työstöprosesseja, kehittyneempiä työstölaitteita ja kokeneita operaattoreita.

Vaikeasti käsiteltävien materiaalien “itsepäisyys”

Vaikeasti työstettävien materiaalien laaja valikoima vaihtelee kovista metalleista erikoismetalleihin. Tyypillisesti vaikeasti työstettävät materiaalit ovat joko erittäin sitkeitä tai erittäin hauraita tai molempia. Erittäin sitkeät materiaalit aiheuttavat esimerkiksi suuria leikkausvoimia työstön aikana, mikä voi johtaa työkalun kulumiseen ja muodonmuutoksiin, kun taas erittäin hauraat materiaalit ovat alttiita lastuamiselle ja murskautumiselle.

II. Kustannusten vähentämisen ja tehokkuuden parantamisen “miekka”.”

Suositeltavat leikkuutyökalut, läpimurtomateriaaliongelmat

Materiaalin vaikeasti käsiteltävän materiaalin olemassaolo, sopivan työkalun valitseminen on avainasemassa, CBN-työkalu on “miekka”, sitä käytetään pääasiassa korkean kovuuden ja vaikeasti käsiteltävän materiaalin käsittelyyn, esimerkiksi korkean mangaaniteräksen materiaalissa, jotta voidaan aloittaa valssaavan laastiseinän käsittely, sen suorituskyky on melko erinomainen, valssaava laastiseinä on murskaimen tärkeimmät kulutusosat hyvän käyttöiän saavuttamiseksi. Vierintälaastiseinä on murskaimen tärkein osa, joka kuluu, hyvän käyttöiän saamiseksi käytetään usein korkeaa mangaaniterästä päämateriaalina, mutta korkealla mangaaniteräksellä on kuitenkin korkea plastisuus ja sitkeys, työkarkaisu on erittäin vakava, leikkauslämpötila on erittäin korkea, sirujen rikkoutumisessa on vaikeuksia, ja se johtaa helposti reunan romahtamiseen. Tässä on käyttö rikas Nike on patentoituja tuotteita, on sarja CBN insertit, käsittelyssä, sen tehokkuus verrattuna maahantuotuihin insertit parantaa 50%, sen elämä verrattuna maahantuotuihin insertit parantaa yli 3 kertaa, erittäin hyvä korkea mangaaniteräs materiaali on vaikea käsitellä ja tehoton ongelmia ratkaista. Sen erityiset yksityiskohtaiset parametrit ovat seuraavat:

Työkappaleen nimi: Vierintälaastiseinä

Työkappaleen materiaali: Mn18

Työkappaleen kovuus: HB300

Valinnainen terä: 020

Seuraavassa esitetään leikkausparametrit, joissa Vc on 100 metriä minuutissa, ap on 5 mm ja f on 0,5 mm kierrosta kohti.

CBN-työkalujen punainen kovuus voi nousta 1370 ℃:iin, ja 800 ℃:ssa CBN:n kovuus on korkeampi kuin huoneenlämpötilan kovuus sementtikarbidilla, keraamisella ja PCD:llä. Siksi CBN-työkalujen leikkausnopeus on 2 - 5 kertaa suurempi kuin kovametalli- ja keraamisilla työkaluilla, ja leikkaustehokkuus on erittäin korkea. Vaikka kotimainen CBN-työkalun taso verrattuna ulkomaisiin maihin on kuilu, mutta tällä hetkellä on olemassa joitakin kotimaisen työkalun tuotemerkin hyvää suorituskykyä, joka voidaan valita.

Vastaavat jäykät työstökoneet vakaata tukea varten

Työkalun lisäksi myös työstökoneen jäykkyys on kriittinen, aivan kuten soturi tarvitsee vahvan haarniskan, vaikeasti työstettävien osien kohdalla meidän pitäisi valita työstökone, jolla on oikea jäykkyys, jotta varmistetaan vakaa tuki työstöprosessin aikana, mikä vähentää tärinää ja muodonmuutoksia, työstökone, jolla on hyvä jäykkyys, kestää paremmin leikkausvoimaa ja takaa työstötarkkuuden ja pinnanlaadun esimerkiksi tiettyjen suurten ja monimutkaisten komponenttien työstössä. Esimerkiksi joidenkin suurten ja monimutkaisten komponenttien työstössä raskaan työstökoneen vakaus on avainasemassa koneen tärinän aiheuttamien työstövirheiden merkittävässä välttämisessä.

kohtuullisestijäähdytys ja voiteluVähentää kitkalämpöä

Jäähdytysvoitelu toimii “jäähdytysnesteenä”, joka vähentää tehokkaasti kitkaa ja lämpöä työstöprosessissa. Asianmukaisella ja älykkäällä jäähdytyksellä ja voitelulla voidaan vähentää työkalun kulumista, pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa pinnanlaatua. Esimerkiksi käyttämällä tehokkaita leikkuunesteitä tai voiteluaineita voidaan poistaa lämpöä leikkausalueelta oikea-aikaisesti, alentaa leikkauslämpötiloja ja vähentää lastujen, työkalujen ja työkappaleiden välistä kitkaa. Lisäksi eräät huippuluokan kehittyneet jäähdytys- ja voitelutekniikat, kuten mikromäärävoitelu (MQL), matalalämpötilajäähdytys jne., voivat tietyissä vaikeasti työstettävissä materiaaleissa ja työolosuhteissa vaikuttaa erinomaisemmin.

Työstöparametrien optimointi parhaan tasapainon löytämiseksi

Työstöparametrien optimointi on avainasemassa kustannusten vähentämisessä ja tehokkuuden lisäämisessä. Jatka testata, mutta myös leikkausnopeus säätää työtä, syöttö säätää, leikkuusyvyys säätää sarjan toimintoja, pystyä löytämään sellaista alle lähtökohtaisesti laadun varmistamiseksi koneistus, voi parantaa tehokkuutta koneistus, mutta myös vähentää kustannuksia paras yhdistelmä tapoja. Esimerkiksi, kun käsittelyssä korkea kovuus materiaalien, kuten tässä tilanteessa, voi maltillisesti vähentää leikkausnopeutta, ja lisätä rehun, jotta voidaan vähentää työkalun kulumista; Kuitenkin, kun käsittelyssä ohutseinäisten osien, on tarpeen leikata vähemmän, jotta estetään muodonmuutos osien, tällä kertaa, voit vähentää rehun ja leikkuusyvyys.

III. Jatkuva parantaminen ja innovointi

Seuraamme alan uutta teknologiaa ja uusien työkalujen kehitystä ja otamme käyttöön sopivia teknologioita ja työkaluja, jotta voimme selviytyä uusien materiaalien ja vaikeasti työstettävien osien jatkuvasta kehityksestä.

Rakenna tietokanta koneistuskokemuksesta, kirjaa eri osien koneistusprosessi ja tee kirjaa eri osien koneistusprosessista.Työkalun valintaTyöstöparametrit ja muut olennaiset tiedot tallennetaan, jotta niitä voidaan käyttää nopeasti ja optimoida, kun vastaavia osia työstetään tulevaisuudessa.

Työkalutoimittajien, työstökoneiden valmistajien ja muiden kumppaneiden on tärkeää vahvistaa viestintää, syventää yhteistyötä ja työskennellä yhdessä etevämpien työstöratkaisujen löytämiseksi.

Kannusta työntekijöitä esittämään innovatiivisia ideoita, rohkaise heitä antamaan parannusehdotuksia, palkitse heitä arvokkaista ehdotuksista ja luo kaikille työntekijöille suotuisa ilmapiiri, jotta he voivat osallistua kustannusten vähentämiseen ja tehokkuuteen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että kun kohtaat vaikeasti työstettäviä osia, älä lannistu. Syvällisesti analysoida osien ominaisuudet ja vaikeudet, kattava käyttö optimaalinen valinta leikkuutyökaluja, matching työstökoneet, kohtuullinen jäähdytys ja voitelu, sekä optimoimalla työstöparametrit ja muut menetelmät, mutta myös yhdistettynä kokemukseen todellisia tapauksia, yhdistettynä jatkuva parantaminen ja innovointi, tällä tavalla, voimme saavuttaa tarkoituksen kustannusten vähentäminen ja tehokkuuden lisääminen, ja menestyksekkäästi voittaa nämä vaikeat työstö osat ongelman, saada enemmän etuja kovaa kilpailua markkinoilla. Muista, että jokainen haaste on mahdollisuus kasvuun, ja jokainen haaste on teknisen edistyksen kertyminen. Avataan uusi luku vaikeasti työstettävien osien kustannusten alentamisesta ja tehokkuudesta viisaudellamme ja ponnisteluillamme!