in der NeuzeitPräzisionsfertigungUmfang.CNC-Aluminiumbearbeitungsich auf etw. verlassen (für Unterstützung etc.)AluminiumlegierungMit den einzigartigen Vorteilen des geringen Gewichts, der hohen Wärmeleitfähigkeit, der einfachen Durchführung von Zerspanungsvorgängen und der Korrosionsbeständigkeit ist die CNC-Bearbeitung zum wichtigsten Bearbeitungsprozess in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der elektronischen Kommunikation, in der Medizintechnik, in der Automatisierungstechnik und in anderen Branchen aufgestiegen. Im Vergleich zu den traditionellen manuellen Bearbeitung und gewöhnliche Werkzeugmaschine Verarbeitung, CNC numerische Steuerung Bearbeitung mit Hilfe von Computerprogrammen, um genau zu steuern, das Werkzeug Flugbahn, präzise Steuerung der Schnittgeschwindigkeit, präzise Steuerung der wichtigsten Parameter wie die Höhe des Vorschubs, um die Aluminium-Teile aus dem Rohling auf das fertige Produkt von hochpräzisen Formen zu erreichen, um hocheffiziente Formen zu erreichen, und um die Batch-Formen zu erreichen, die nicht nur die konventionellen strukturellen Komponenten der Bearbeitung Bedürfnisse, sondern auch auf die komplexe Oberfläche der anspruchsvollen Toleranzanforderungen zu erfüllen, und auch die dünnwandigen Teile zu erfüllen, und die Verarbeitung der Komplexität der Oberfläche. Es kann auch die strengen Toleranzanforderungen von dünnwandigen Teilen erfüllen. Es ist heute eines der am weitesten verbreiteten Verfahren in der Metallpräzisionsbearbeitung und eines der Verfahren mit einem sehr hohen technologischen Reifegrad.
I. Grundlegende Definition und Hauptvorteile der CNC-Aluminium-Bearbeitung
CNC-Aluminium-Bearbeitung, sein voller Name ist Computer numerische Steuerung Aluminium-Bearbeitung, was ist das Rohmaterial, ist es, Aluminium-Legierung Profile, Stangen, Platten, Schmiedeteile als Rohstoffe, mit Hilfe der numerischen Steuerung Ausrüstung, die sich auf CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Bohr-und Gewindeschneid-Zentren und andere numerische Steuerung Ausrüstung, durch das, was den Arbeitsprozess zu vervollständigen, aufgrund der vorprogrammierten mit einem G-Code, M-Code, um den Schneidprozess zu vervollständigen, um automatisch sein Abschluss der Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Schlitzen, Fasen und eine Reihe von Schneidprozessen, und letztlich, welche Art von Aluminium-Teile Verarbeitung erhalten werden, ist es, im Einklang mit der Zeichnung Dimensionen der angegebenen Toleranzen, die Form und die Position der angegebenen Toleranzen, sowie die Oberflächenqualität der Aluminium-Teile durch die Verarbeitung Methode erforderlich.
Die Materialeigenschaften von Aluminium als Legierung ermöglichen es den CNC-Bearbeitungszentren, drei technologische Vorteile bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen zu bieten:
1, Aluminium-Legierung aufgrund der geringen Härte, Duktilität, was zu Schneiden Widerstand ist weit weniger als Stahl, und so kann auf hohe Geschwindigkeit, schnelle Zuführung High-Speed-Bearbeitung Modus angepasst werden, kann seine Schnittgeschwindigkeit erreichen 3 bis 4 mal die Stahl-, und deutlich verkürzen die Bearbeitung Zyklus, so dass die Bearbeitung Effizienz ist recht hoch.
2, mit hochpräzisen CNC-Ausrüstung und optimierte Technologie, Präzision Kontrollierbarkeit, konventionelle Größe Toleranz kann bei plus oder minus Null Punkt Null ein Millimeter, Oberflächenrauhigkeit kann Ra Null Punkt vier bis Null Punkt acht Mikrometer zu erreichen, um die Bedürfnisse der Präzisionsteile Montage zu erfüllen gesteuert werden.
3, hat eine breite Palette von Anwendungen: gemeinsame Aluminium-Legierungen wie 6061 - T6, sowie 7075 - T6, sowie 5052, zusätzlich zu 2024, etc., sind in der Lage, CNC-Bearbeitung zu verwenden, um verschiedene Eigenschaften der benutzerdefinierten Teile erzeugt zu erreichen, und in der Struktur der Festigkeit, Leichtbau und Korrosionsbeständigkeit zu berücksichtigen.
Zweitens, der Kernprozess der CNC-Aluminiumbearbeitung
1、Vorbereitung: Zeichnungsanalyse und Programmiermodellierung
Dies gehört zur Bearbeitung der vorangestellten Kernverbindungen, der Techniker sollte zunächst dem Kunden 2D-Konstruktionszeichnungen oder 3D-Modelle für die Teilung zur Verfügung stellen, um die Größe der Teile, Toleranzwerte, Oberflächenanforderungen, Bearbeitungsmaßstäbe sowie spezielle Prozessanforderungen zu ermitteln, um die Schrupp-, Halbschlicht-, Schlichtaufmaße zu unterscheiden.
2、Rohlingsvorbereitung und Einspannung fest
Nach der Größe der Teile, schneiden Sie die entsprechenden Aluminium-Legierung Rohlinge, die Oberfläche der Oxidhaut, Grate entfernt werden, um die Glätte der Rohlinge zu gewährleisten, ist das Einspannen, um die Verformung der Aluminium-Teile der wichtigsten Punkte zu steuern, für konventionelle Teile, die Verwendung eines Schraubstocks, die Druckplatte für die Einspannung für dünnwandige Teile, geformte Teile, ist es notwendig, die Vakuum-Klemmvorrichtungen, weiche Backen, spezielle Vorrichtungen zu verwenden, um die Klemmspannung zu reduzieren, um Verwerfungen, Verformungen zu vermeiden, und Schneiden in den Prozess. Verzug und Verformung während des Schneidens.
3、Aufrauen：Schnelle Entfernung von überschüssigen Rändern
Beim Schruppen eines Rohlings besteht das Hauptziel darin, den größten Teil des überschüssigen Materials effizient zu entfernen und schnell eine grobe Kontur des Teils zu erstellen, ohne dass eine hohe Präzision erforderlich ist, sondern um eine effiziente Bearbeitung zu gewährleisten.
4、Halbfertigstellung und Fertigstellung: das Kernstück des Präzisionsblankpressens
Semi-Finishing, vor allem verwendet, um die Maßfehler durch Schruppen links zu korrigieren, sondern auch, um weiter zu optimieren die Form der Kontur, und Reserve 0,1 - 0,3mm Schlichten Zulage; Schlichten ist der Schlüssel zum Erreichen der endgültigen Größe des Teils und die Oberflächenqualität der Schlüssel zur Notwendigkeit, “hohe Geschwindigkeit, geringe Schnitttiefe, langsamer Vorschub” zu verwenden Es ist notwendig, "hohe Geschwindigkeit, geringe Schnitttiefe, langsamer Vorschub" zu verwenden, wie z.B. Hochgeschwindigkeits-Lichtschnitt-Strategie, die Verwendung von diamantbeschichteten Werkzeugen oder scharfen Hartmetall-Schneidwerkzeugen, präzise Kontrolle der Schnittparameter, um sicherzustellen, dass die maßlichen und geometrischen Toleranzen den Normen entsprechen können.
5、Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung
Aluminium-Teile in der Verarbeitung abgeschlossen ist, zur Durchführung ihrer Entgraten Betrieb, sondern auch Fasen-Behandlung, gefolgt von der Durchführung von Reinigungs-Schritte, so dass die Schneidflüssigkeit Rückstände und Aluminium-Chips zu entfernen; in Übereinstimmung mit den Bedürfnissen der anodischen Oxidation, Sandstrahlen, Zeichnung, harte Oxidation, und eine Reihe von Oberflächenbehandlung, so dass die Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und das Aussehen der Textur kann verbessert werden.
III. CNC-AluminiumbearbeitungIndustrieanwendungenTrends in der Technologieentwicklung
Mit der Modernisierung der Präzisionsfertigungsindustrie erweitern sich die Anwendungsszenarien für die CNC-Bearbeitung von Aluminium weiter. In der Luft- und Raumfahrt wird es für Flugzeughalterungen, Strukturkomponenten und Kabinenteile verwendet, die leicht und hochfest sein sollen, in der Automobilindustrie wird es für Motorenteile, Batteriegehäuse für Fahrzeuge mit neuer Energie und Chassis-Strukturteile verwendet, wobei die Gewichtsreduzierung und die Sicherheit berücksichtigt werden, in der Elektronik- und Kommunikationsbranche wird es für den mittleren Rahmen des Mobiltelefons verwendet, Im Bereich der elektronischen Kommunikation wird es für Mobiltelefonrahmen, Kühlkörper und Schalen von Kommunikationsgeräten verwendet, die hohe Präzision und ein schönes Aussehen erfordern. Im Bereich der medizinischen Ausrüstung wird es für Teile von chirurgischen Instrumenten und Instrumentenschalen verwendet, wobei der Schwerpunkt auf Umweltschutz, Gratfreiheit und hoher Präzision liegt.
Technologisch gesehen entwickelt sich die CNC-Aluminiumbearbeitung in Richtung Hochgeschwindigkeit, Hochpräzision, Intelligenz und Automatisierung, Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren wurden populär, um komplex geformte Teile in einem Durchgang zu fertigen, automatisierte Produktionslinien mit Robotern zum Be- und Entladen, um die Effizienz der Serienproduktion zu verbessern, Online-Inspektionstechnologie wurde für den Bearbeitungsprozess eingesetzt. Die Online-Inspektionstechnologie wurde eingesetzt, um eine Echtzeit-Präzisionskontrolle des Bearbeitungsprozesses zu erreichen und den Toleranzbereich weiter zu verringern.
Die CNC-Aluminiumbearbeitung ist eine umfassende Präzisionstechnologie, die Materialeigenschaften, CNC-Programmierung, Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle miteinander verbindet, wobei sich jeder Prozessschritt direkt auf die Qualität des Endprodukts auswirkt. Mit der fortschreitenden Entwicklung der Industrietechnologie wird die CNC-Aluminiumbearbeitung eine immer wichtigere Rolle im Bereich der Präzisionsfertigung spielen, um sich an die von der Nachfrage geforderten High-End-Fertigungsszenarien anzupassen.
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