Analyse auf Nicht-Standard Hefei Präzisionsteile Bearbeitung, wenn welche Oberflächenbehandlung?

Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen, die nicht der Norm entsprechen, handelt es sich um einen Prozess der Bearbeitung und Herstellung verschiedener Arten von Materialien auf der Grundlage von kundenspezifischen Konstruktionszeichnungen oder technisch erforderlichen Normen. Es handelt sich um einen Prozess, der darauf abzielt, Teile herzustellen, die nicht den Standardspezifikationen entsprechen, aber auch hohe Präzisionsanforderungen erfüllen. Als Nächstes werde ich die detaillierte Beschreibung des Verfahrens vorstellen. Bei der Bearbeitung von nicht genormten Präzisionsteilen sind die üblichen Oberflächenbehandlungsverfahren wie folgt zu nennen:

verzinken

Zunächst einmal gibt es ein Prinzip, es ist mit Hilfe der Elektrolyse, auf der Oberfläche der Teile abgeschieden eine Schicht aus Metall oder Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit der Teile verbessert, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen, verbessern ihre elektrische Leitfähigkeit und andere Attribute, während zur gleichen Zeit, sondern auch in der Lage sein, um das Aussehen der Teile zu verbessern.

Verwendung: Es wird häufig für verschiedene Metallteile verwendet, z. B. für Automobilteile und elektronische Bauteile. Zum Beispiel verbessert die Hartverchromung der Kolbenringe von Automotoren die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, und die Zinn- oder Silberbeschichtung der Stifte von elektronischen Bauteilen verbessert die elektrische Leitfähigkeit und Lötbarkeit.

chemische Beschichtung

Das Prinzip besteht darin, dass eine Metall- oder Legierungsschicht durch eine chemische Reaktion auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden wird und keine externe elektrische Energie erforderlich ist. Darüber hinaus ist die Gleichmäßigkeit der durch die chemische Beschichtung gebildeten Schicht ausgezeichnet, was ein einzigartiger Vorteil für Teile mit komplexen Formen ist, die schwer zu beschichten sind.

Verwendung: Oft für die Metallisierung von nicht-metallischen Teilen wie Kunststoffen, Keramik, etc. verwendet, und auch für einige Metallteile mit hoher Präzision und einheitliche Beschichtung Anforderungen verwendet. Zum Beispiel, in der Kunststoff-Material von Handy-Schale für chemische Vernickelung Betrieb, kann es haben Metall Aussehen und gute elektromagnetische Abschirmung Leistung.

anodische Oxidation

Zunächst wird ein Objekt, bei dem es sich um ein Metallteil handelt, als Anode verwendet, und das als Anode verwendete Metallteil wird in einen Elektrolyten gelegt, und mit Hilfe des durch die Elektrolyse erzeugten Effekts wird auf der Oberfläche des Metallteils ein Oxidfilm gebildet. Der anodische Oxidfilm hat dann eine gute Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und isolierende Eigenschaften und kann auch eingefärbt werden, um eine Vielzahl von Farben zu erhalten, wodurch die dekorativen Eigenschaften der Teile verbessert werden.

Anwendung: Es wird hauptsächlich für die Oberflächenbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet, z. B. in der Luft- und Raumfahrtindustrie werden die Strukturteile von Flugzeugen aus Aluminiumlegierungen häufig mit einer anodischen Oxidationsbehandlung behandelt, um ihre Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu verbessern und gleichzeitig das Gewicht zu verringern, und in der Bauindustrie haben die Fenster und Türen aus Aluminiumlegierungen nach der anodischen Oxidationsbehandlung nicht nur ein schönes Aussehen, sondern auch eine gute Wetterbeständigkeit.

Elektrophoretische Beschichtung

Das Prinzip dieser Art der Beschichtung besteht darin, dass die Teile in den Tank mit elektrophoretischer Farbe gelegt werden, die verschiedene Komponenten wie Pigmente und Harze enthält, und die Teile als Elektroden behandelt werden. Unter der Wirkung des elektrischen Feldes bewegen sich die geladenen Farbpartikel zur Oberfläche der Teile und werden auf der Oberfläche der Teile abgeschieden, wobei sie schließlich einen gleichmäßigen Farbfilm bilden. Die elektrophoretische Beschichtung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Beschichtung, eine starke Haftung und eine gute Korrosionsbeständigkeit aus. Die Produktionseffizienz ist relativ hoch und die Umwelt wird weniger belastet.

Anwendungsszenario: Es wird häufig für die Lackierung der Oberfläche von Metallteilen wie Automobilkarosserie und Haushaltsgerätegehäuse verwendet, z.B. kann die Automobilkarosserie nach der elektrophoretischen Lackierung einen gleichmäßigen und dichten Lackfilm auf der Oberfläche der Karosserie bilden, der die Karosserie wirksam vor Rost und Korrosion schützen kann, und gleichzeitig kann es auch ausgezeichnete Grundbedingungen für den nachfolgenden Spritzprozess bieten.

Spritzgießen

Das Verfahren besteht darin, dass das Kunststoffpulver mit einer Spritzpistole auf die Oberfläche des Teils aufgesprüht wird und dann durch Hitze zu einer Kunststoffbeschichtung aushärtet. Die gespritzte Beschichtung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und dekorative Eigenschaften, und es können je nach Bedarf verschiedene Farben und Glanzgrade des Kunststoffpulvers gewählt werden.

Anwendung, in vielen Metallteilen haben eine breite Palette von Anwendungen, diese Metallteile umfassen Möbel, Maschinenteile und Bau-Hardware, etc., wie diese Metallrahmen von Möbeln, nach Kunststoff-Spritzen Behandlung, es hat nicht nur ein schönes Aussehen, sondern auch in der Lage, Rost zu verhindern und zu vermeiden, Verschleiß, wodurch die Verwendung von Möbeln für einen langen Zeitraum.

polieren

Definition: Mechanische oder chemisch-mechanische Bearbeitung der Oberfläche eines Teils durch den Einsatz von Polierwerkzeugen und Poliermitteln, um mikroskopisch kleine Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen und so die Oberflächengüte und den Glanz zu verbessern. Das Polieren kann in mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrolytisches Polieren unterteilt werden.

Es wird häufig für verschiedene Präzisionsteile verwendet, darunter optische Linsen, Formen und Schmuck. Optische Linsen müssen beispielsweise einem hochpräzisen Polierverfahren unterzogen werden, um eine ebene und glatte Oberfläche zu erhalten, die gute optische Eigenschaften gewährleistet; die Oberfläche von Formen kann die Trennleistung der Formen und die Oberflächenqualität der Teile nach dem Poliervorgang verbessern.

Passivierung

Prinzip: Mit Hilfe von chemischen oder elektrochemischen Methoden, so dass die Oberfläche der Teile, um eine Schicht von Passivierung Film zu erzeugen, um die Korrosionsbeständigkeit der Teile zu verbessern, Passivierung Film kann das Metall und das externe Medium des Kontakts zu blockieren, wodurch die Verlangsamung der Rate der Korrosion des Metalls.

Rolle: Es wird häufig für die Oberflächenbehandlung von Edelstahl- und Kupferteilen verwendet. Nach der Passivierungsbehandlung von Edelstahlteilen kann es beispielsweise die Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen verbessern und so verhindern, dass die Oberfläche rostet und Lochfraß aufweist. In der Elektronikindustrie kann die Passivierungsbehandlung von Kupferteilen die Oxidation auf der Oberfläche verhindern und so die elektrische Leitfähigkeit und Schweißbarkeit verbessern.