焊接之时,被用于焊接的工件,因遭受并非均匀的温度场的作用,进而产生的形状以及尺寸方面的变化,被称作Verformung beim Schweißen。于今日,我们要去了解一下,焊接变形的形成原因究竟是什么,又存在哪些能够进行控制的方法呢?
焊接变形的成因及控制方法顺口溜
焊接变形危害大,控制变形料工设;
Materialeigenschaften影响大,低膨高弹变形小;
Prozessparameter要明确,焊接方法要正确;
薄板焊接小电流,厚板多道均匀焊;
结构设计要简单,板材可用型钢代;
厚板代替薄板件,减少肋板焊缝少;
焊道应该对称走,应力抵消变形小;
控制变形方法多,参数设计找诀窍;
反变拘束最常用,留够余量防缩变;
复杂结构单元化,拼接总装形变小;
焊缝结构不对称,少缝起焊最有效;
焊缝对称不用烦,偶数工人同时焊;
长缝焊接变形大,双人对称退焊法;
单人焊接亦可行,分段跳焊最实用;
认清形变其本质,解决问题不用烦;
实践经验最重要,大家都应要记牢。
产生变形的原因
说的简略点儿就是,之所以会这样,是因为在焊接的时候,钢材受热变成了溶化状态,基于热胀冷缩的缘故,在钢材冷却收缩的进程中,出现了不平衡的收缩,进而导致了这种情况的发生。
焊接变形的影响因素
存在诸多会对焊接变形产生影响的因素,将其归纳起来,主要涵盖在材料,结构以及工艺这三个方面。
01
1)材料因素

主要是因材料自身物理特性所致,特别是材料热膨胀系数、屈服极限以及弹性模量等对材料的作用,材料膨胀系数越大,其焊接变形量越大,弹性模量增大,焊接变形随之减小,而屈服极限大,则会造成较高残余应力,致使变形增大。不锈钢的膨胀系数大于碳钢,同等厚度的这两种材料,不锈钢焊接变形趋势大于碳钢,就是如此,请知悉。因为不锈钢膨胀系数大于碳钢膨胀系数,所以同等厚度的两种材料中,不锈钢的焊接变形趋势大于碳钢这边的。
02
2)结构因素
焊接结构的设计,其对于焊接变形的影响是十分关键的,总体的相关原则为,当拘束度呈现出增加的态势时,焊接残余应力随之增加,而焊接变形则会相应地减少。
03
3)工艺因素
致使产生主要影响的因素涵盖,焊接方法,焊接的时候那些热输入情形(电流以及电压),构件针对位置的确定或者固定所采用的方法,焊接的先后顺序,还有,焊接工装夹具在这种情况下的运用问题.在这些因素里,达成影响效果最大的是焊接顺序。
焊接变形的控制
设计措施
合理的选择焊接的尺寸和形式
要确保结构具备承载力,在此情形下,得尽可能选用较小的焊缝尺寸,以此来降低焊接热输入给材料性能所带来的影响。

合理选择焊缝长度和数量
要是给予许可,那就采用型材以及冲压件;对于焊缝多且密集的那些地方,能够采用铸 – 焊联合这种结构,如此便可以降低焊缝数量。另外,适度增加壁板的厚度,用以减少肋板的数量,或者采用压型结构去替代肋板结构,这些都能够防止薄板的结构出现变形。
合理安排焊缝位置
要安排焊缝,尽可能采用对称于截面中性轴的方式,或者使焊缝接近中性轴,如此一来,对于减少梁柱的挠曲变形有着良好的效果。

Prozessmaßnahmen
反变形法
利用反变形的方式来控制焊接变形是最常用的焊接方法。
留余量法
在下料那一时刻,拿零件实际的长度,或者宽度尺寸,去比设计尺寸,适度加大,以此来补偿焊件的收缩,采用这种办法,适用于防止焊件出现收缩变形的情况。
刚性固定

利用夹具,或者借助刚性胎具,将被焊件以尽可能的方式固定住,这样子能够有效地对要焊接的构件的角变形以及弯曲变形实施控制。
①将焊件固定在刚性平台上(适合于薄板拼接时的刚性固定)。

把焊件组合成刚性更大的结构,这适合比如对于T型梁等结构的控制,或者组合成对称的那种结构,也是适合针对T型梁等结构的控制所用。

③利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。
④利用临时支撑来增加结构的拘束。

选择合理的装配焊接顺序
装配顺序对焊接结构变形的影响很大。
①面对着大型且复杂的那种焊接结构,只要是处于被允许的条件范围之内,就要将这种结构划分成若干个结构简单的部件,先对这些部件单独去进行焊接操作,弄完之后再继续开展总装方面的工作。

②正在施焊的焊缝应靠近结构截面的中性轴。

③对于焊缝非对称布置的结构,装配焊接时应先焊焊缝少的一侧。
④焊缝对称布置的结构,应由偶数焊工对称地施焊。

⑤当进行长焊缝(长度在 1m 以上)的焊接之时,可以采用按照图 12 所展示的方向以及顺序来开展焊接操作 ,这样做的目的是去减少焊完之后所产生的收缩变形。

对于焊接变形这一情况,我们在挑选焊接方法的时候应当予以留意,在抉择焊接工艺参数之际同样要加以注意,一定要尽可能去挑选那些焊接热输入较小的方法以及工艺参数,防止因采用大的焊接参数以及焊接方法而致使焊接变形程度增大,大家务必要在实际操作过程中不断去深入体会,还要不断进行总结。
推 荐 视 频
关注金属加工视频号,关注有态度的工业媒体















Keine Kommentare