01 “Kaksoispintojen” virhe ja tarkkuus mitä pienempi työstövirhe on, sitä korkeampi vaatimustenmukaisuusaste, sitä korkeampi työstötarkkuus. Molemmat kuvaavat oikeastaan samaa asiaa - vain eri näkökulmasta. Toisin sanoen virheen suuruus määrittää suoraan sen, voiko osa täyttää standardin!

Työstövirhe on koneistetun kappaleen todellisten geometristen parametrien (geometriset mitat, geometrinen muoto ja keskinäinen sijainti) ja ihanteellisten geometristen parametrien välinen poikkeama.

Tarkkuus- ja ultratarkka työstötekniikkaTarkkuus- ja ultratarkka työstötekniikkaOpettaja,Li SonghuaOpettaja,Li Songhua,Yleiskatsaus tarkkuusmittaustekniikkaanYleiskatsaus tarkkuusmittaustekniikkaan,Mittauksen mittausperusteetMittauksen mittausperusteet,Suoruuden, tasaisuuden ja kohtisuoruuden mittaaminenSuoruus

1 Luku 5 Työkappaleiden työstön laatu Luvun keskeiset kohdat Työstön laadun peruskäsitteet Työstötarkkuuteen vaikuttavat tekijät Pinnanlaatuun vaikuttavat tekijät 2 Jakso 1 Työstön laadun peruskäsitteet Luku 5 Työkappaleiden työstön laatu I Työstön laadun käsitteet Työkappaleiden työstö Työkappaleiden työstö

Kun työstökoneiden, työkalujen, kiinnittimien ja työkappaleen aihioiden jne. alkuperäinen tarkkuus täyttää prosessin vaatimukset ottamatta huomioon dynaamisia tekijöitä, säätövirheiden vaikutus on ratkaisevassa asemassa koneistustarkkuuden kannalta. Paranna osien työstöön käytettävän työstökoneen geometrista tarkkuutta.

Jyrsintäsorvauskoneiden käyttöönotto tarjoaa tehokkaan ratkaisun ilmailu- ja avaruustekniikan osien työstötarkkuuden ja tehokkuuden parantamiseen. CNC-tekniikan, tietokonetekniikan, työstökonetekniikan ja työstöprosessitekniikan jatkuvan kehityksen myötä

Poraus, tarkoittaa taottuja, valettuja tai porattuja reikiä jatkokäsittelyä varten. Poraus voi laajentaa reiän halkaisijaa, parantaa tarkkuutta, vähentää pinnankarheutta, mutta voi myös paremmin korjata alkuperäisen reiän akselin vinouteen. Poraus voidaan jakaa karkeaan poraus, puolihienoon poraus ja hienoon poraus.