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General Principles of Welding
2. 应使Hull Structure部件或者分段于装配期间维持尺寸准确无误, 装配间隙均匀一致。针对那些不符合图纸、标准以及工艺要求的部件或者分段, 不可以开展焊接工作。
3. 将要对一船体结构实施焊接操作的时候, 总体而言应当依照从中央朝着左右、前后的次序来开展。对于对称结构而言,应由双数焊工在同一时间进行对称焊接。
4. 当对一条焊缝展开焊接操作时, 要依据焊缝于船体结构里所处的位置, 从靠近结构中央的那一端朝着结构边缘的那一端实施焊接, 或者是从焊缝的中点朝着两端进行焊接。
5. 较长焊缝进行手工焊时, 这焊接长度要大于1m, 若采用CO2焊, 其焊接长度需大于2m, 这时应采用分段退焊法, 或者采用分中分段退焊法, 又或者采用跳焊法, 如图1所述一样。立向下焊接的时候, 得采用直通焊。

Figure 1: The back-welding method and the skip-welding methodWelding sequence
1.六层焊接的时候, 每一层焊道的焊接方向得保持一致, 然而各层之间的焊接方向能够相反。焊道的接头必须相互错开, 错开的距离不能小于三十毫米。
Hull Construction各阶段的焊接顺序
1. Panel assembly
焊接板列拼板期间, 依据板缝排列状况, 能够按照图2(a)进行, 能够按照图2(b)进行, 能够按照图2(c)进行, 能够按照图2(d)进行。
Figure 2: Welding sequence for column plate assemblies
2. Hull components
船体内部, 桁材的焊接顺序, 肋骨的焊接顺序, 构架与平板等的焊接顺序, 是这样的, 应符合下列要求:
a) 当结构里面同时有对接焊缝以及角接焊缝存在的时候, 应当先去焊接对接焊缝, 之后再焊接角接焊缝, 具体的先后顺序可见图3的(a)、(b)部分。
b) 当结构里面同时有立角焊缝和平角焊缝存在的时候, 要先去焊接立角焊缝, 之后再焊接平角焊缝, 具体的顺序可以查看图3(c)。

Figure 3: Welding sequence for internal components
3. Plan components (sections)
3.1 Where components require butt welding, this should be carried out in advance.
3.板子, 以及众多不一样结构的构件, 它们相互之间所存在的角焊缝的焊接先后顺序, 被示例展示在了图4(a)、(b)当中, 在这些示例里面, 图4(a)与那种具备对称特性的结构相适用于。
3.3, 要是角焊缝的端部是处在分段的合拢边位置, 那么在该段部地方, 大约得留出200mm长度, 暂时先不进行焊接, 一直等合拢的时候, 再去进行焊接, 就如同图4(c)所展示的那样。

Figure 4: Welding sequence for fillet welds
4. Three-dimensional segmented production
4.1 Typical Sequence
a) 参照3所规定的要求, 于平面组件的制作进程当中, 要预先去完成甲板、外底板跟纵骨之间角焊缝的焊接工作。
b) 首先, 纵桁、肋板与内底板平面组件定位焊完成之后, 接着, 按照图5(a)所展示的顺序, 然后, 由双数焊工进行焊接, 需要对称焊接, 在1(1) ─ 2(2) ─ 3(3) ─ 4(4)…区内, 是纵桁、纵骨与肋板间的立角焊缝。
c) 上述立角焊缝完成以后, 依照图5(b)所显示的顺序以及方向, 由双数焊工对称去焊接1(1) ─ 2(2) ─ 3(3) ─4(4)…区内纵桁、肋板跟底板间的平角焊缝, 不过处于分段合拢边的角焊缝端部要留出200mm的长度暂时不进行焊接, 等到船台合拢的时候再去焊接, 就如同图4(c)所展示的那样。
d) 外底板平面组件, 在与舭板进行定位焊之后, 接着要焊接的是, 外板与舭板之间的, 对称的焊缝。
e) 将其进行分段翻身, 在上述对接完成之后, 焊接纵桁与肋板, 以及肋板与外板之间的平角焊缝, 其顺序要求跟(c)是一样的。

Figure 5: Welding sequence for segmented fillet welds
4.2 Penetration points
As shown in Figure 6(a), weld in the following order:
① Butt welds between welding patches;
② Fillet welds between the reinforcement and the patch plate;
③ Weld the fillet joints between the patch plate, the stiffener plate and the base plate.
For items ② and ③, the visible side shown in the diagram should be welded first.
As shown in Figure 6(b), start by soldering the visible side shown in the diagram; solder both sides in the following order:
① Fillet welds between the reinforcement bars and the web plates;
② Fillet welds between the reinforcement and the patch plate;
③ Weld the fillet weld between the patch plate and the rib plate.

Figure 6: Welding sequence for through-bolts
5. Final assembly of the slipway
5.1 General Welding Sequence
船台开展大合拢工作之际, 各总段相互之间的原则焊接顺序是这样的: 率先从基准段起始, 朝着艏、艉这两个不同方向逐个依次推进。于图7所呈现的示例当中, 序号1、2、3、…、12属于原则合拢顺序, 这种顺序是绝对不被允许出现跨越情况的。
Once the sectioned slipway has been hoisted into place, welding should be carried out as soon as possible; it is not permissible to hoist it into place without subsequently welding it.
Figure 7: Hull assembly welding sequence
5.2 Longitudinal closure joints
把底部的分段, 采取按图8中a→b的顺序, 与横壁的分段合拢焊接, 再与舷侧的分段合拢焊接, 最后与甲板等分段合拢焊接, 以此方式形成环形总段。
5.3 Transverse contraction joints
依循图8里①至②, 再从②到③, 接着由③到④这样的顺序, 去达成相邻总段之间的合拢焊接。然而, 各个横向合拢缝应当是在跟它相交的纵向合拢缝完成之后,才进行焊接。

Figure 8: Typical closing weld sequence
5.4 Joints between structural members
As shown in Figure 9, the welding sequence is as follows:
① Butt jointing of panels;
② Joining of components;
③ Fillet welds between members and slabs.

Figure 9: Welding sequence for the joint seam
6. Process holes
焊接顺序, 针对各种工艺孔, 呈现于图10, 原图上第1幅图左侧的数字3, 经本平台予以修改, 变更为1。

Figure 10: Welding sequence for process holes















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